Ayçiçek yağı ve benzeri yemeklik sıvı yağların PET veya cam şişelere kontrollü şekilde doldurulması, kapatılması ve hat yapısına göre etiketleme ile paketleme istasyonlarına bağlanması için hazırlanan otomatik sıvı yağ dolum makinesidir.
Sıvı Yağ Dolum Makinesi; ayçiçek yağı, mısır yağı, kanola yağı, soya yağı ve benzeri yemeklik bitkisel yağların PET şişe, cam şişe, teneke ve uygun gıda ambalajlarına kontrollü biçimde doldurulması için hazırlanan otomatik üretim makinesidir.
Ayçiçek yağı dolum hattında yalnızca şişeye belirli miktarda ürün aktarılması yeterli değildir. Yağın ambalaj dışına bulaşmaması, şişe ağzının temiz kalması, dolum sonunda damlama oluşmaması, kapağın doğru biçimde kapatılması ve etiketlenecek yüzeyin yağlanmaması gerekir.
Dolum makinesi; boş ambalaj girişi, şişe konumlandırma, ürün dolumu, kapak yerleştirme, kapak kapatma, etiketleme, tarih kodlama ve paketleme bölümleriyle aynı hat üzerinde çalışacak biçimde hazırlanabilir. Kullanılacak her ambalaj ve kapak çeşidi gerçek numuneleri üzerinden incelenir.
Üretimin yalnızca zeytinyağı çeşitlerine ayrıldığı projelerde zeytinyağı dolum makinası ürünün saklama şartlarına, ambalaj biçimine ve kapak yapısına göre hazırlanabilir. Farklı yemeklik yağların aynı hatta çalışacağı üretimlerde ürün geçişi ve temizlik düzeni bütün yağ çeşitlerine göre planlanmalıdır.
Boş şişeler veya tenekeler giriş konveyörüne alınır. Yan kılavuzlar ambalajları dolum bölümüne yönlendirir ve ağız noktalarını dolum başlıklarıyla aynı eksene getirir.
Ambalajlar dolum konumuna ulaştığında ürün aktarımı başlar. Seçilen dolum yöntemine göre şişeye giren yağın miktarı ölçülür ve hedef değere ulaşıldığında akış kesilir.
Dolumu tamamlanan ambalajlar kapak yerleştirme ve kapatma bölümüne ilerler. Kapakları tamamlanan ürünler etiketleme, tarih kodlama, kontrol ve paketleme istasyonlarına aktarılabilir.
Hattın gerçek üretim temposu yalnız dolum ünitesine bağlı değildir. Kapak besleme, kapak kapatma, etiketleme ve paketleme bölümlerinin de ürün akışıyla uyumlu çalışması gerekir.
Ayçiçek yağı şişenin dış yüzeyine bulaştığında ambalajda yağlı bir görünüm oluşur. Yağ kalıntısı etiketin yüzeye tutunmasını zorlaştırabilir, koli içindeki diğer ambalajlara bulaşabilir ve paketleme alanının kirlenmesine neden olabilir.
Dolum başlığının şişe ağzıyla doğru hizalanması, ürünün kontrollü hızda aktarılması ve akışın dolum sonunda temiz biçimde kesilmesi gerekir. Nozül ucunda kalan küçük bir yağ damlası dahi şişe boynuna veya omuz bölümüne ulaşabilir.
Şişe dişleri üzerinde kalan yağ, vidalı kapağın oturma biçimini ve kapak içindeki contanın temasını etkileyebilir. Bu nedenle dolum ile kapak kapatma işlemleri birbirinden bağımsız düşünülmemelidir.
Makine, ürünle temas eden parçalar ve dolum yöntemi uygun hazırlandığında farklı akışkan bitkisel yağlarla çalışabilir.
Her yağ aynı sıcaklıkta ve aynı akış özelliğinde çalışmaz. Özellikle düşük sıcaklıkta koyulaşabilen veya içinde doğal tortu bulunabilen ürünlerde pompa, filtre, boru hattı ve dolum başlığı gerçek ürün numunesine göre hazırlanmalıdır.
PET şişeler, yemeklik yağlarda farklı hacim ve gövde biçimleriyle yaygın olarak kullanılır. Yuvarlak, kare, dikdörtgen ve kulplu PET ambalajlar için konveyör kılavuzları şişe geometrisine göre ayarlanır.
İnce duvarlı PET şişelerde merkezleme parçalarının ambalajı ezmemesi gerekir. Şişe, dolum başlığının altında hareket etmeyecek kadar dengeli tutulmalı; ancak gövdesinde kalıcı biçim bozukluğu oluşmamalıdır.
Kulplu ambalajların dolum ağzı şişenin geometrik merkezinde bulunmayabilir. Bu ürünlerin hatta sürekli aynı yönde ilerlemesi ve dolum başlığının gerçek ağız noktasıyla hizalanması gerekir.
Boş PET şişeler hafif olduğu için ani konveyör hareketlerinde devrilebilir. Dolum tamamlandıktan sonra ağırlığı artan ambalajın hat üzerindeki davranışı değişir. Konveyör geçişleri hem boş hem dolu şişelerle kontrol edilmelidir.
Cam şişeler premium yemeklik yağlar, özel seri ürünler ve farklı hacimlerdeki zeytinyağı ambalajlarında kullanılabilir. Cam şişelerin ağırlığı ve kırılma riski PET ambalajlardan farklıdır.
Şişelerin üretim hattında birbirine sert biçimde çarpmaması gerekir. Konveyör kılavuzları, durdurucular ve istasyon geçişleri cam yüzeyde çizik veya kırılma meydana getirmeyecek biçimde hazırlanır.
Dar ağızlı cam şişelerde yağın yüksek hızla verilmesi şişe boynunda sıçramaya neden olabilir. Nozül çapı, ürün akışı ve şişe ağzı gerçek ambalaj üzerinden birlikte ayarlanmalıdır.
Cam üretiminden kaynaklanan küçük iç hacim farklılıkları, aynı miktarda doldurulan şişelerde ürün seviyesinin farklı görünmesine yol açabilir. Üretimde miktar mı yoksa görsel dolum seviyesi mi öncelikli olacaksa başlangıçta belirtilmelidir.
Yemeklik yağlar dikdörtgen teneke, silindirik metal kutu veya uygun farklı metal ambalajlara doldurulabilir. Tenekenin dolum ağzı çoğu zaman gövdenin merkezinde bulunmaz.
Ambalajların konveyör üzerinde sürekli aynı yönde ilerlemesi gerekir. Ağız noktası doğru yönde bulunmadığında dolum başlığı ambalajla hizalanamaz.
Metal tenekelerin baskılı yüzeylerinde çizik oluşmaması için kılavuz temas noktaları uygun malzemeden hazırlanır. Teneke kapağı, plastik vidalı kapaktan farklı bir kapatma hareketi isteyebilir.
Dolum yöntemi yalnızca ürünün “yağ” olması üzerinden seçilmez. Hedef dolum miktarı, ambalaj hacmi, ürün sıcaklığı, istenen üretim temposu ve dolumun litre ya da kilogram üzerinden takip edilmesi birlikte incelenir.
Ürün hattından geçen gerçek yağ miktarının ölçülmesi gereken üretimlerde flowmetreli dolum makinası kullanılabilir. Ancak yemeklik yağların elektriksel iletkenliği genellikle düşük olduğundan kullanılan akış ölçerin yağ ürünlerine uygun olması gerekir.
Üretim miktarının daha yüksek olduğu ve aynı çevrimde çok sayıda şişenin doldurulduğu hatlarda çoklu dolum başlıkları kullanılabilir. Nozül sayısı arttırılırken ürün pompasının, ana dağıtım hattının ve şişe besleme bölümünün de gerekli akışı karşılaması gerekir.
Hacimsel dolumda ürün miktarı mililitre veya litre üzerinden takip edilir. Ağırlık esaslı üretimde ise hedef değer gram veya kilogram olarak belirlenir.
Bir litre yağın ağırlığı bir litre suyla aynı değildir. Ürün etiketi net ağırlık üzerinden hazırlanıyorsa yağın gerçek yoğunluğu ve üretim sıcaklığı hesaba katılmalıdır.
Dolum yönteminin hacim veya ağırlık üzerinden yürütüleceği üretim başlamadan önce kesinleştirilmelidir. İlk ambalajlar uygun ölçüm ekipmanıyla kontrol edilerek dolum ayarı doğrulanır.
Yemeklik yağların akışkanlığı sıcaklığa bağlı olarak değişebilir. Daha soğuk ürün daha yavaş, daha sıcak ürün ise daha kolay akabilir.
Ürün sıcaklığındaki değişim pompa debisini, dolum süresini ve dolum sonundaki akış kesilme davranışını etkileyebilir. Üretim boyunca yağ sıcaklığının mümkün olduğunca kararlı tutulması gerekir.
Makine sabah soğuk ürünle ayarlandıktan sonra tesis sıcaklığı yükselirse ürünün akışı değişebilir. İlk üretimlerde ve vardiya geçişlerinde dolum miktarı yeniden kontrol edilmelidir.
Dolum başlığının iç çapı, yağın akışına ve şişe ağzına uygun olmalıdır. Gereğinden dar bir geçiş üretim süresini uzatabilir. Şişe ağzına göre çok geniş nozül ise sıçrama oluşturabilir.
Nozül, dolum sırasında şişe ağzıyla aynı eksende bulunmalıdır. Ambalajın yana kayması ürünün dış yüzeye akmasına neden olabilir.
Dolum tamamlandığında yağ akışı başlığın çıkışına yakın bir noktada kesilmelidir. Böylece nozül içindeki ürünün şişe çıktıktan sonra damlaması sınırlandırılır.
Yağ dolumunda en önemli noktalardan biri dolum sonrasında oluşabilecek damlamanın azaltılmasıdır. Nozül ucunda kalan ürün konveyöre, şişe ağzına veya ambalaj gövdesine ulaşabilir.
Ürüne göre kapamalı, uçtan kesmeli veya geri çekme hareketi bulunan dolum başlıkları kullanılabilir. Nozül yapısı kullanılan yağın akışkanlığına göre seçilir.
Dolum başlıklarının altında damlama tepsisi kullanılabilir. Bu tepsi üretim başlangıcında, ayar sırasında veya hat duruşunda oluşabilecek yağ kalıntısının konveyöre ulaşmasını sınırlar.
Ambalajlar dolum bölümünde mekanik kılavuzlar veya durdurucularla doğru konumda tutulur. Şişe ağızları dolum başlıklarının altında belirlenen aralıkla hizalanmalıdır.
Yuvarlak, kare, dikdörtgen ve kulplu ambalajlar aynı kılavuz ayarıyla çalışmayabilir. Her format değişiminde yan kılavuzlar, durdurma noktası ve dolum başlığı konumu yeniden kontrol edilir.
Cam ve ince plastik şişelerde merkezleme kuvveti ambalaja zarar vermemelidir. Mekanik parçalar ürünü sıkıştırmadan kararlı biçimde tutmalıdır.
Dolum alanında ambalaj bulunmadığında yağ verilmesi ürün kaybına ve makine yüzeylerinin kirlenmesine neden olur.
Şişe sensörleri ambalajların dolum noktasına doğru biçimde ulaştığını takip eder. Eksik, devrilmiş veya yanlış konumlanmış şişe algılandığında ilgili dolum çevrimi başlatılmaz.
Şeffaf, koyu renkli ve özel biçimli ambalajlarda sensör seçimi gerçek ürün numunesiyle yapılmalıdır.
Yemeklik yağ ana depolama tankından dolum makinesine kapalı ürün hattıyla aktarılabilir. Üretim düzenine göre makine üzerinde ara besleme tankı da kullanılabilir.
Tank seviyesinin belirlenen aralıkta tutulması, pompanın ve dolum başlıklarının düzenli ürün almasına yardım eder. Tank seviyesi çok düştüğünde ürün hattına hava girebilir.
Pompa, boru çapı, vana ve bağlantılar hedeflenen üretim temposunu karşılayacak biçimde hazırlanmalıdır. Uzun ve dar ürün hattı, yağın dolum makinesine ulaşmasını yavaşlatabilir.
Tank ve boru düzeni üretim sonunda tamamen boşaltılabilecek biçimde hazırlanmalıdır. Kör noktalarda uzun süre yağ beklemesi ürün geçişini ve temizliği zorlaştırabilir.
Ürün giriş filtresi; yabancı maddelerin pompa, ölçüm cihazı, vana ve dolum başlıklarına ulaşmasını sınırlar.
Filtre açıklığı yağın gerçek yapısına göre seçilmelidir. Gereğinden ince filtre ürün akışını yavaşlatabilir ve dolum süresini uzatabilir.
Filtre yüzeyi düzenli kontrol edilmeli ve gıda üretimine uygun yöntemle temizlenmelidir. Dolmuş bir filtre, bütün dolum hattının ürün akışını düşürebilir.
Ayçiçek yağı, mısır yağı, kanola yağı ve zeytinyağı aynı hatta doldurulacaksa önceki üründen kalan yağın yeni ürüne taşınmaması gerekir.
Tank, pompa, filtre, borular, vanalar ve dolum başlıkları tamamen boşaltılmalıdır. Tat, koku ve renk farkı bulunan ürünlerde küçük miktardaki kalıntı dahi sonraki partiyi etkileyebilir.
Aromalı yağlardan sade ürüne geçişte temizlik daha dikkatli yapılmalıdır. Sarımsak, biber, limon veya bitki aroması içeren bir yağın kokusu hat içinde kalabilir.
Temizlikten sonra ilk dolumlar renk, koku, görünüm ve dolum miktarı bakımından kontrol edilmelidir.
Yemeklik yağ dolumunda ürünle temas eden tank, pompa, boru, vana, hortum, conta ve nozül parçaları gıda uygulamasına uygun hazırlanmalıdır.
Yalnızca makine dış gövdesinin paslanmaz olması bütün ürün yolunun gıda üretimine uygun olduğu anlamına gelmez. Bağlantı yapıları, elastomer parçalar ve temizlik yöntemi de üretilecek yağlarla uyumlu olmalıdır.
Ürün hattının erişilebilir olması, sökülebilir bağlantıların doğru noktalarda bulunması ve yağ kalıntısının tutulabileceği gereksiz boşlukların azaltılması günlük temizliği kolaylaştırır.
Yemeklik yağ ambalajlarında vidalı plastik kapak, emniyet halkalı kapak, pilfer proof alüminyum kapak, çakma kapak ve ürüne özel farklı kapamalar kullanılabilir.
Vidalı plastik kapak kullanılan uygun şişeler dolumdan sonra otomatik kapak kapatma makinesine aktarılabilir. Kapak çapı, yüksekliği, diş yapısı ve gerekli sıkma kuvveti gerçek numunelerle ayarlanır.
Kapağın gevşek kalması taşıma sırasında yağ sızıntısına neden olabilir. Gereğinden fazla sıkma ise kapağa, şişe dişlerine veya emniyet halkasına zarar verebilir.
Pilfer proof alüminyum kapaklarda standart vidalı kapaktan farklı bir kapatma başlığı kullanılır. Kapak şişe boynuna göre biçimlendirilir ve emniyet bölgesi uygun hareketle hazırlanır.
Kapak içinde indüksiyon folyosu bulunan ambalajlarda kapak kapatıldıktan sonra folyo şişe ağzına yapıştırılabilir.
Folyonun bütün çevrede tutunabilmesi için şişe ağzının temiz, düz ve yağ kalıntısından arındırılmış olması gerekir. Kapak da şişe üzerine yeterli ve dengeli sıkılıkta yerleştirilmelidir.
Folyo uygulaması isteniyorsa şişe, kapak, liner ve ürün numuneleri birlikte kontrol edilmelidir.
Yuvarlak PET ve cam yağ şişelerine kendinden yapışkanlı tam veya kısmi çevresel etiket uygulanabilir.
Bu üretimlerde şişe ve kavanoz etiketleme makinası kapak kapatma bölümünden sonra aynı hatta kullanılabilir.
Etiketleme öncesinde şişe dış yüzeyinin temiz ve kuru olması gerekir. Yağ kalıntısı, etiket yapışkanının ambalaj yüzeyine tutunmasını zayıflatabilir.
Kare, dikdörtgen, oval veya yassı yağ şişelerinin ön ve arka yüzlerine ayrı etiketler uygulanabilir. Ön etiket marka ve ürün çeşidini, arka etiket ise içerik, kullanım, barkod ve izlenebilirlik bilgilerini taşıyabilir.
Ambalajın etiketleme bölümüne sürekli aynı yönde ulaşması gerekir. Kulplu şişelerde kulp yönü ürünün ön ve arka yüzünü belirler.
Üretim tarihi, son tüketim tarihi, parti numarası ve ürün kodu şişe, kapak, etiket veya koli üzerine uygulanabilir.
Inkjet, termal inkjet, lazer veya etikete baskı yöntemlerinden hangisinin kullanılacağı ambalaj malzemesine ve baskı alanına göre seçilir.
Kodlama yapılacak yüzeyde yağ, nem veya toz bulunmamalıdır. Baskının paketleme ve taşıma sırasında silinmemesi gerekir.
Boş ambalaj girişi, dolum, kapak kapatma, etiketleme, kontrol ve paketleme istasyonları arasındaki ürün geçişi için uygun bantlı konveyör kullanılabilir.
Konveyör genişliği ve kılavuz yapısı şişenin taban ölçüsüne göre hazırlanmalıdır. PET, cam ve metal ambalajların aynı hatta çalışması isteniyorsa bütün ürünlerin taşıma davranışı kontrol edilir.
Hat bölümleri arasında ürün birikmesi bekleniyorsa şişelerin birbirine uygulayacağı baskı dikkate alınmalıdır. Cam şişelerde çarpışma, ince PET şişelerde ise ezilme riski oluşabilir.
Yeni bir şişe veya teneke ölçüsüne geçildiğinde yalnızca dolum miktarı değiştirilmez. Hat üzerindeki mekanik parçalar da yeni ambalaja göre ayarlanmalıdır.
Elektronik çalışma değerleri reçete olarak kaydedilebilir. Ancak kayıtlı reçetenin seçilmesi fiziksel format değişiminin yerini tutmaz.
Dolum, şişe durdurma, ürün besleme ve bağlı istasyonların çalışma sırası PLC üzerinden yönetilebilir.
Dokunmatik panelde ürün reçeteleri, dolum değerleri, konveyör hareketi, üretim sayacı, manuel kontroller ve alarm bilgileri görüntülenebilir.
Düşük ürün seviyesi, şişe sıkışması, kapak eksikliği veya bağlı istasyon duruşları operatöre ayrı alarm mesajları olarak gösterilebilir.
Projeye göre dolum seviyesi, kapak varlığı, kapak yüksekliği, etiket bulunması, barkod ve kod okunabilirliği sensör veya kamera ile kontrol edilebilir.
Kontrolü geçemeyen ürünler pnömatik veya mekanik ayırma ünitesiyle ana hat dışına çıkarılabilir.
Kamera, kontrol terazisi ve ayırma ünitesi standart kabul edilmez; işletmenin kalite kontrol planına göre eklenir.
Doldurulan, kapatılan ve etiketlenen PET yağ şişeleri belirlenen adetlerde gruplanarak filmle paketlenebilir.
Koli kullanılmadan çoklu şişe paketi hazırlanacak üretimlerde otomatik shrink makinesi kullanılabilir. Şişeler filmle çevrelendikten sonra ısı tünelinden geçirilerek taşıma paketine dönüştürülür.
Film kalınlığı, şişe sayısı, paket ağırlığı ve taşıma şartları gerçek dolu ürünler üzerinden belirlenmelidir.
Aytech Makina bünyesindeki mekanik tasarım, teknik çizim, imalat ve otomasyon ekipleri sıvı yağ dolum hattını gerçek ürün, ambalaj ve kapak numunelerine göre hazırlar.
Makinenin konveyörü, dolum bölümü, ürün besleme hattı, kapak kapatma ünitesi ve etiketleme bağlantıları üretim tesisinin yerleşimine göre çizilir.
Montaj tamamlandığında hat gerçek yağ, şişe, kapak ve etiketlerle çalıştırılır. Dolum miktarı, damlama durumu, şişe geçişi, kapak sıkılığı ve istasyonlar arasındaki çalışma sırası kontrol edilir.
Bu bilgiler kesinleştirildiğinde dolum yöntemi, dolum başlığı sayısı, pompa ve ürün hattı, filtre, nozül yapısı, konveyör kılavuzları, kapaklama bölümü ve otomasyon değerleri gerçek üretim şartlarına göre hazırlanır.
| Teknik Özellik | Açıklama |
|---|---|
| Makine Adı | Sıvı Yağ Dolum Makinesi |
| Hat Tanımı | Ayçiçek yağı ve benzeri yemeklik sıvı yağlar için otomatik dolum ve kapak kapatma hattı |
| Uygun Ürünler | Ayçiçek yağı, mısır yağı, kanola yağı, soya yağı ve benzeri bitkisel sıvı yağlar |
| Ambalaj Tipi | PET şişe, cam şişe ve projeye göre uygun diğer yağ ambalajları |
| Dolum Yapısı | Ürün akış karakterine, hedef hassasiyete ve kapasiteye göre seçilen otomatik dolum sistemi |
| Dolum Hacmi | Kullanılacak ambalaj aralığına göre proje bazlı belirlenir |
| Nozül / Dolum Başlığı Sayısı | İstenen kapasite ve ürün tipine göre belirlenir |
| Dolum Hassasiyeti | Seçilen dolum teknolojisi, ürün yapısı ve ambalaj tipine göre yapılandırılır |
| Ürün Temas Yüzeyleri | Gıda üretimine uygun ürün temas malzemeleri ile hazırlanır |
| Makine Gövdesi | Hat düzenine uygun endüstriyel gövde yapısı |
| Şişe Besleme | Konveyör hattı üzerinden otomatik ürün akışı |
| Şişe Algılama | Sensör kontrollü şişe varlık ve konum kontrolü |
| Şişe Yoksa Çalışma | Şişe yoksa dolum başlatmama yapısına uygun kontrol kurgusu |
| Damlama Kontrolü | Dolum sonrasında temiz kapanış için uygun başlık ve akış kontrol yapısı |
| Kapak Tipi | Şişe ağzına ve kullanılacak kapak yapısına göre belirlenir |
| Kapak Kapatma Ünitesi | Projeye göre entegre edilir |
| Kapak Besleme | İhtiyaca göre manuel veya otomatik sistemle hazırlanabilir |
| Konveyör Entegrasyonu | Dolum, kapatma ve çıkış akışına uygun konveyör bağlantısı |
| Etiketleme Entegrasyonu | İstenirse etiketleme makinası ile hat bağlantısı yapılabilir |
| Kodlama Entegrasyonu | Tarih ve parti kodlama sistemleri ile uyumlu yapı hazırlanabilir |
| Kontrol Sistemi | PLC kontrollü otomasyon sistemi |
| Operatör Paneli | Dokunmatik ekran üzerinden ayar ve takip imkanı |
| Reçete Yönetimi | Farklı şişe ve ürün geçişleri için proje kapsamına göre düzenlenebilir |
| Güvenlik Donanımı | Acil stop, koruma alanları ve temel güvenlik ekipmanları |
| Elektrik Beslemesi | Makine konfigürasyonuna göre teknik projede belirlenir |
| Hava İhtiyacı | Kullanılan pnömatik ekipmanlara göre belirlenir |
| Makine Ölçüleri | Hat yerleşimi ve istasyon sayısına göre belirlenir |
| Üretim Kapasitesi | Şişe hacmi, ürün akışı, başlık sayısı ve hat kurulumuna göre belirlenir |
Teknik not: Dolum kapasitesi, başlık sayısı, elektrik beslemesi, hava tüketimi ve ölçüler; kullanılacak gerçek ambalaj, ürün yapısı ve hedef üretim akışı netleşmeden sabit değer olarak yazılmaz.
Ayçiçek yağı, mısır yağı, kanola yağı, soya yağı ve benzeri yemeklik sıvı yağların dolumunda kullanılır.
Hat yapısına göre PET şişe, cam şişe ve uygun diğer yağ ambalajları ile çalışacak şekilde hazırlanabilir.
Evet. Kullanılacak kapak ve şişe yapısına göre kapak kapatma ünitesi hatta entegre edilebilir.
Evet. İhtiyaca göre dolum hattı etiketleme, kodlama ve paketleme bölümleriyle birlikte planlanabilir.
Evet. Şişe ölçülerine uygun format yapısı hazırlanırsa farklı ambalaj tipleri için çalışma düzeni kurulabilir.
Şişe hacmi, ürün akış yapısı, dolum başlığı sayısı ve hat konfigürasyonu kapasiteyi belirleyen ana unsurlardır.
Ürün temas eden bölümler ve hat yapısı gıda üretimine uygun kullanım yaklaşımıyla hazırlanır.
Evet. Ürün tipi, ambalaj yapısı, kapak tipi ve tesis akışına göre projeye özel dolum hattı hazırlanabilir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.