Kolonya Dolum Makinesi; kolonya ve uygun alkol bazlı kozmetik sıvıların cam veya PET şişelere kontrollü biçimde doldurulması, kapatılması, etiketlenmesi ve kodlanması için hazırlanan otomatik üretim hattıdır. Dolum sistemi; ürün yapısı, şişe hacmi, kapak tipi ve hedef üretim temposuna göre hazırlanır.
Kolonya Dolum Makinesi; kolonya ve uygun alkol bazlı kozmetik sıvıların cam veya PET şişelere kontrollü biçimde doldurulması, kapatılması, etiketlenmesi ve kodlanması için hazırlanan otomatik üretim makinesidir. Dolum hattının mekanik ve otomasyon yapısı; ürün formülü, şişe hacmi, ambalaj ağzı, kapak biçimi ve hedeflenen üretim temposuna göre hazırlanır.
Kolonya düşük viskoziteli, hızlı akan ve formülüne bağlı olarak uçucu bileşenler içeren bir üründür. Dolum başlangıcının, ana ürün akışının ve dolum sonundaki kesme hareketinin kontrollü yürütülmesi; şişe dışına sıçramayı, cam veya plastik yüzeyde ürün izi oluşmasını ve gereksiz ürün kaybını sınırlar.
Makine yalnızca kolonyayı şişeye aktaran bir dolum ünitesi olarak ele alınmaz. Boş ambalaj girişi, şişe konumlandırma, dolum, kapak yerleştirme, kapak kapatma, etiketleme, kodlama ve ürün çıkışı aynı üretim akışı içinde planlanabilir. Gerçek kolonya, şişe, kapak ve etiket numuneleri incelenmeden dolum başlığı, ürün yolu veya format parçaları kesinleştirilmez.
Küçük ve dekoratif cam şişelerde sprey valfi, krimpleme, metal yaka ve özel kapak uygulaması yapılacak üretimler için parfüm dolum makinesi kullanılabilir. Kolonya dolum hattı ise vidalı kapak, flip-top, pompa, sprey ve dökme aparatlı farklı ambalaj biçimlerine göre hazırlanabilir.
Boş cam veya PET şişeler konveyör girişine alınır. Yan kılavuzlar ambalajların yönünü korur ve şişeleri dolum bölümüne taşır. Ürün algılama sensörleri şişelerin doğru konumda bulunduğunu doğruladıktan sonra dolum hareketi başlar.
Kolonya ürün tankından veya ana üretim deposundan dolum başlıklarına aktarılır. Belirlenen miktar şişeye verildikten sonra ürün akışı kapatılır. Dolumu tamamlanan ambalajlar kapak yerleştirme ve kapatma bölümüne ilerler.
Kapatılan şişeler etiketleme, tarih kodlama, kamera kontrolü, biriktirme veya paketleme alanına gönderilebilir. Dolumdan paketlemeye kadar kullanılan makinelerin ortak bir çalışma temposunda ilerlemesi gerekir. Hat bölümlerinden biri diğerlerinden yavaş çalışırsa şişeler ara geçişlerde birikebilir.
Kolonya dolumunda bütün üretimler için tek bir yöntem kullanılmaz. Şişe hacmi, hedeflenen dolum miktarı, ürün besleme biçimi, üretim adedi ve ambalajda istenen görünüm dolum yöntemini değiştirir.
Belirlenen hacmin her şişeye aktarılmasının öncelikli olduğu üretimlerde kontrollü pompa, hacimsel dolum veya ürün akışını ölçen bir donanım kullanılabilir. Ürün hattından geçen gerçek sıvı miktarının izlenmesi gereken projelerde flowmetreli dolum makinası ürünün iletkenliği, yoğunluğu ve formül yapısına göre hazırlanabilir.
Cam şişelerde sıvı seviyesinin rafta benzer görünmesi isteniyorsa vakum seviyeli dolum değerlendirilebilir. Bu yöntemde şişelerin iç hacimlerindeki küçük üretim farklılıklarına rağmen sıvı seviyesi benzer bir yükseklikte tutulabilir.
Hacim kontrollü dolum ile vakum seviyeli dolum aynı çalışma biçimi değildir. Nihai tercih; kolonya formülü, şişe geometrisi, hedef miktar ve görsel dolum beklentisi üzerinden yapılır.
Cam şişeler küçük hediyelik ambalajlardan büyük aile boyu kolonya şişelerine kadar farklı ölçülerde kullanılabilir. Şişenin taban yapısı, boyun ölçüsü, toplam yüksekliği ve ağırlık merkezi taşıma düzenini doğrudan etkiler.
Cam ambalajların konveyör üzerinde birbirine sert biçimde çarpmaması gerekir. Ürün aralıkları korunmalı, geçiş parçaları keskin darbe oluşturmamalı ve yan kılavuzlar cam yüzeyi sıkıştırmamalıdır.
Dekoratif, yüksek veya tabanı dar cam şişelerde taşıma puku ya da ürüne özel yuva kullanılabilir. Aynı üretim hattında farklı cam şişeler çalıştırılacaksa bütün şişe numuneleri başlangıçta paylaşılmalıdır.
Dar ağızlı şişelerde dolum başlığının çapı ve kolonya akış hızı dikkatle ayarlanmalıdır. Gereğinden yüksek akış, ürünün şişe boynuna çarpmasına ve cam yüzeye sıçramasına neden olabilir.
PET şişeler hafif yapıları ve farklı hacimlerde üretilebilmeleri nedeniyle kolonya ambalajlarında yaygın olarak kullanılır. Yuvarlak, kare, dikdörtgen, oval ve kulplu PET şişeler için kılavuz açıklıkları ambalaj biçimine göre hazırlanır.
İnce duvarlı PET şişeler mekanik baskı altında biçim değiştirebilir. Şişe merkezleme ve durdurma parçaları ambalajı ezmeden doğru konumda tutmalıdır.
Boş PET şişe ile kolonya doldurulmuş şişenin konveyör üzerindeki ağırlığı ve dengesi farklıdır. Hat geçişleri yalnız boş ambalajla değil, gerçek dolu ürünle de kontrol edilmelidir.
Şişeler dolum bölümüne ulaştığında sensörler tarafından algılanır ve dolum başlıklarının altında konumlandırılır. Ambalaj bulunmadığında ilgili dolum hareketinin başlamaması, kolonya kaybını ve konveyör yüzeyinin ıslanmasını önler.
Birden fazla dolum başlığının bulunduğu makinelerde şişelerin merkez aralıkları gerçek ambalajlara göre hazırlanır. Şişelerden biri eksik, devrilmiş veya yanlış konumda bulunuyorsa üretim hareketi güvenli biçimde durdurulabilir.
Kare, oval veya kulplu şişelerin dolum alanına sürekli aynı yönde ulaşması gerekebilir. Dolum ağzı gövdenin merkezinde bulunmayan ambalajlarda yönlendirme parçaları kullanılır.
Kolonya gibi ince sıvılarda dolum tamamlandıktan sonra nozül ucunda kalan ürün hızla damlayabilir. Şişe omzuna veya gövdesine bulaşan kolonya, ambalaj görünümünü ve etiket yapışmasını etkiler.
Dolum başlığındaki kapatma hareketi ürün akışını çıkışa yakın bir noktada kesmelidir. Makinenin yapısına göre kapamalı, geri çekmeli veya damlamayı sınırlandıran farklı bir nozül kullanılabilir.
Nozül çapı çok küçük seçildiğinde dolum süresi uzar. Gereğinden büyük çap ise küçük şişe ağızlarında kontrolsüz akış ve sıçrama oluşturabilir. Nozül ölçüsü gerçek şişe ağzı ile hedeflenen dolum temposuna göre belirlenir.
Kolonya ana üretim tankından dolum makinesine kapalı ürün hattıyla aktarılabilir. Üretim yerleşimine göre makine üzerinde seviye kontrollü ara tank da kullanılabilir.
Tank seviyesinin belirli aralıkta tutulması dolum başlıklarına düzenli ürün ulaşmasına yardım eder. Tankın çok düşük seviyede çalışması pompanın veya ürün hattının hava çekmesine neden olabilir.
Tank, hortum, vana, conta ve bağlantı parçaları kolonya formülüyle uyumlu seçilmelidir. Alkol oranı, esans bileşenleri ve temizlikte kullanılacak sıvılar temas parçalarının malzeme seçimini etkiler.
Üretim prosesinde filtre kullanılıyorsa filtre tipi ve gözenek ölçüsü kolonya üreticisinin proses bilgisine göre belirlenmelidir. Ürün incelenmeden rastgele bir filtre değeri kullanılmamalıdır.
Aynı makinede küçük, orta ve büyük hacimli kolonya şişeleri çalıştırılabilir. Bunun için en küçük ve en büyük ambalajların bütün ölçüleri tasarım öncesinde paylaşılmalıdır.
Şişe hacmi değiştiğinde yalnızca dolum miktarı değiştirilmez. Aşağıdaki bölümler de yeni ambalaja göre kontrol edilir:
Farklı ambalajların elektronik çalışma değerleri reçete hafızasına kaydedilebilir. Reçete seçimi mekanik ayar ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
Vidalı plastik kapak kullanılan kolonya şişeleri dolumdan sonra otomatik kapak kapatma makinesine aktarılabilir. Kapak şişe ağzına yerleştirildikten sonra ürün konveyörde ilerlerken kontrollü biçimde sıkılır.
Kapağın gevşek kalması taşıma sırasında sızıntıya neden olabilir. Gereğinden fazla sıkma ise kapak dişini, şişe boynunu veya emniyet halkasını zorlayabilir.
Kapak çapı, yüksekliği, iç diş yapısı ve şişe boynuyla uyumu gerçek numuneler kullanılarak kontrol edilmelidir.
Flip-top kapaklar küçük ve orta hacimli kolonya şişelerinde kullanılabilir. Kapağın şişe boynuna doğru yönde yerleşmesi ve kapatma sırasında üst hareketli bölümünün zarar görmemesi gerekir.
Kapak otomatik beslenecekse geometrisine uygun sıralama ve yönlendirme donanımı hazırlanır. Birbirine takılma eğilimi bulunan kapaklar gerçek numunelerle denenmelidir.
Pompalı ve sprey başlıklı kolonya ambalajlarında emiş borusunun şişe içine doğru biçimde girmesi gerekir. Boru gereğinden uzunsa şişe tabanında kıvrılabilir; kısa kalırsa ürünün tamamının kullanılmasını engelleyebilir.
Kapak gövdesi şişe ağzına merkezlenmeli ve emiş borusu kapatma sırasında ezilmemelidir. Pompa veya sprey başlığının otomatik beslenmesi isteniyorsa kapak geometrisine uygun besleyici hazırlanır.
Özel biçimli, dekoratif veya besleme ünitesinde yönlendirilmesi güç kapaklarda operatör yerleştirmeli bir bölüm tercih edilebilir.
Bazı kolonya şişelerinde vidalı kapağın altında iç tıpa, akış sınırlayıcı veya dökme aparatı bulunur. Bu parçanın şişe ağzına yerleştirilmesi ve kontrollü biçimde bastırılması için ayrı bir işlem bölümü eklenebilir.
İç parçanın çapı, şişe ağzındaki oturma yüzeyi ve gerekli baskı kuvveti gerçek numuneler üzerinden belirlenir. Yetersiz baskı parçanın gevşek kalmasına, aşırı baskı ise şişe boynunun zarar görmesine yol açabilir.
Kapak kapatma işlemi tamamlanan kolonya şişeleri aynı hat üzerinde etiketleme bölümüne aktarılabilir. Uygulanacak etiket biçimi ambalajın geometrisine göre seçilir.
Yassı, kare, dikdörtgen veya oval şişelerin ön ve arka yüzlerine iki ayrı etiket uygulanacaksa çift taraflı etiketleme makinası kullanılabilir. Ön etiket marka görünümünü, arka etiket ise içerik, kullanım, uyarı ve barkod bilgilerini taşıyabilir.
Yuvarlak cam ve PET şişelere tam veya kısmi çevresel etiket uygulanacaksa şişe ve kavanoz etiketleme makinası tercih edilebilir.
Etiketleme öncesinde şişe yüzeyinin temiz ve kuru olması gerekir. Kolonya kalıntısı, esans, yağ veya nem etiket yapışkanının yüzeye tutunmasını zayıflatabilir.
Şeffaf etiketler cam kolonya şişelerinde baskının doğrudan ambalaj üzerinde görünmesine yardımcı olabilir. Bununla birlikte şeffaf yüzeyde toz, parmak izi, ürün lekesi ve hava kabarcığı daha belirgin hâle gelir.
Şeffaf etiketi taşıyıcı kâğıttan ayırmak için uygun sensör kullanılmalıdır. Etiket rulosu, baskı alanı ve etiketler arasındaki boşluk gerçek malzemeyle kontrol edilmelidir.
Kolonya şişesine veya etiket üzerine parti numarası, üretim tarihi, dolum tarihi ve izlenebilirlik bilgileri uygulanabilir. Ambalaja göre inkjet, termal inkjet, lazer veya farklı bir kodlama donanımı kullanılabilir.
Kodlama noktası ürün kalıntısından uzak, okunabilir ve taşıma sırasında zarar görmeyecek bir yüzeyde bulunmalıdır. Kamera ile kodun varlığı veya okunabilirliği kontrol edilebilir.
Şişe girişi, dolum, kapak kapatma, etiketleme ve paketleme bölümleri arasındaki ürün aktarımı için ambalaj ölçülerine uygun bantlı konveyör kullanılabilir.
Konveyör kılavuzları cam ve PET şişeleri sıkıştırmadan yönlendirmelidir. Farklı makineler arasındaki geçişlerde şişe tabanı yeterli destek bulmalı ve ambalajlar devrilmeden ilerlemelidir.
Küçük cam şişelerin birbirine çarpmaması için çıkıştaki ürün birikimi kontrollü tutulmalıdır. Hat sonunda biriktirme tablası, ürün toplama alanı veya paketleme konveyörü kullanılabilir.
Makinenin şişe geçişi, dolum, kapak besleme, kapatma ve bağlı istasyon hareketleri PLC tarafından sıralı biçimde yönetilebilir. Dokunmatik panelde dolum reçeteleri, çalışma zamanları, üretim sayacı, manuel hareketler ve alarm bilgileri görüntülenebilir.
Farklı kolonya, şişe ve kapak formatlarına ait elektronik ayarlar hafızaya kaydedilebilir. Operatör daha önce çalışılan ürünü seçtiğinde kayıtlı değerler çağrılır.
Reçete hafızası fiziksel format değişiminin yerine geçmez. Şişe kılavuzları, nozül yüksekliği, kapaklama bölümü ve etiketleme konumu yeni ambalaja göre ayrıca ayarlanmalıdır.
Kolonya formülündeki alkol oranı, üretim miktarı, dolum alanının havalandırması ve tesisin elektrik altyapısı birlikte incelenmelidir. Üretim alanında yanıcı buhar birikme ihtimali bulunuyorsa alan sınıfı yetkili mühendislik çalışmasıyla belirlenmelidir.
Motor, sensör, elektrik panosu, anahtar ve diğer elektrikli ekipmanlar tesisin gerçek alan sınıfına göre seçilir. Her kolonya dolum makinesine ürün ve tesis bilgileri görülmeden otomatik olarak ATEX veya Ex özelliği yazılması doğru değildir.
Topraklama, statik elektrik kontrolü, sızıntıların sınırlandırılması, yeterli havalandırma ve tutuşturucu kaynakların üretim alanından uzak tutulması güvenli çalışmanın parçalarıdır.
Farklı kolonya esanslarının aynı hatta doldurulması hâlinde önceki üründen kalan sıvının tanktan, hortumlardan, vanalardan ve dolum başlıklarından uzaklaştırılması gerekir.
Çok küçük miktardaki yoğun bir esans kalıntısı bile sonraki ürünün kokusunu değiştirebilir. Ürün yolu gereksiz uzunluk ve kör noktalardan kaçınılarak hazırlanmalıdır.
Sökülebilir bağlantıların doğru noktalarda bulunması temizlik işlemini kolaylaştırır. Kullanılacak temizlik sıvısının tank, hortum, conta, vana ve diğer temas parçalarıyla uyumlu olması gerekir.
Temizlik tamamlandıktan sonra ilk dolumlar koku, renk, berraklık ve dış ambalaj temizliği bakımından kontrol edilmelidir.
Aytech Makina bünyesindeki mekanik tasarım, teknik çizim, imalat ve otomasyon ekipleri kolonya dolum hattını gerçek ürün ve ambalaj numuneleri üzerinden hazırlar. Şişe taşıma, dolum başlıkları, kapaklama, etiketleme ve tesis yerleşimi aynı proje içinde ele alınır.
Makinenin giriş ve çıkış yönü, konveyör yüksekliği, elektrik panosunun konumu, operatör erişimi ve bakım alanları tesisin gerçek yerleşimine göre çizilir.
Montaj tamamlandıktan sonra hat gerçek kolonya, şişe, kapak ve etiketlerle çalıştırılır. Dolum miktarı, şişe geçişi, kapak sıkılığı, etiket konumu ve istasyonlar arasındaki çalışma sırası üretim koşullarında kontrol edilir.
Bu bilgiler kesinleştiğinde dolum yöntemi, dolum başlığı sayısı, ürün besleme hattı, kapaklama bölümü, etiketleme bağlantısı, ürün temas parçaları ve otomasyon değerleri gerçek üretim şartlarına göre hazırlanır.
| Teknik Özellik | Açıklama |
|---|---|
| Makine Adı | Kolonya Dolum Makinesi |
| Makine Tipi | Tam otomatik lineer kolonya şişesi dolum ve kapak kapatma hattı |
| Çalışma Yapısı | Şişe besleme, konumlandırma, dolum, kapak uygulama ve hat çıkışı istasyonlarının sıralı çalışması |
| Uygun Ürünler | Kolonya ve ürün temas parçalarıyla uyumlu düşük viskoziteli, alkol bazlı kozmetik sıvılar |
| Uygun Ambalajlar | Cam şişe, PET şişe ve projeye uygun diğer sert ambalajlar |
| Dolum Yöntemi | Ürün, şişe ve üretim yapısına göre zaman kontrollü, pompalı, flowmetreli, vakumlu veya seviye kontrollü dolum sistemi |
| Dolum Hacmi | Üretimde kullanılacak en küçük ve en büyük şişe hacmine göre hazırlanır |
| Dolum Başlığı Sayısı | Hedef üretim adedi, dolum miktarı ve çevrim süresine göre belirlenir |
| Dolum Başlığı Yapısı | Şişe ağzına uygun, ürün sıçramasını ve damlamayı azaltan kapamalı nozül sistemi |
| Dolum Hızı Kontrolü | Dolum başlangıcı, ana akış ve dolum sonu hareketleri otomasyon üzerinden ayrı biçimde ayarlanabilir |
| Görsel Dolum Seviyesi | Cam şişelerde benzer sıvı yüksekliği istenmesi hâlinde vakumlu veya seviye kontrollü yapı uygulanabilir |
| Şişe Algılama | Sensör kontrollü şişe varlığı ve istasyon konumu takibi |
| Şişe Yoksa Dolum | Dolum alanında uygun konumda şişe bulunmadığında dolum çevrimi başlatılmaz |
| Şişe Konumlandırma | Dolum başlıklarının altında şişeleri merkezleyen durdurma ve ayırma mekanizması |
| Şişe Taşıma Sistemi | Ayarlanabilir yan kılavuzlara sahip konveyör veya şişeye özel taşıma aparatları |
| Kararsız Ambalajlar | Dar tabanlı, yüksek veya özel biçimli şişeler için taşıma puku ve format parçaları hazırlanabilir |
| Ürün Besleme | Ana üretim tankından kapalı hatla besleme veya makine üzerindeki ara ürün tankından dolum |
| Ara Ürün Tankı | Seviye sensörlü ve otomatik ürün giriş kontrollü biçimde hazırlanabilir |
| Ürün Temas Parçaları | Kolonya formülü, alkol oranı ve temizlik sıvılarıyla uyumlu paslanmaz çelik, hortum, conta, vana ve bağlantılar |
| Ürün Filtresi | Kolonya üretim prosesine uygun filtre ünitesi besleme hattına eklenebilir |
| Ana Gövde | Üretim ortamına uygun AISI 304 paslanmaz çelik veya projeye uygun endüstriyel şase |
| Kontrol Sistemi | PLC kontrollü otomasyon sistemi |
| Operatör Paneli | Dokunmatik HMI ekran |
| Reçete Hafızası | Farklı şişe, dolum miktarı ve kapak ayarlarının kaydedilmesine uygun |
| Manuel Kullanım | Ayar, bakım, temizlik ve istasyon kontrolleri için manuel çalışma ekranı |
| Üretim Sayacı | Toplam ve vardiya bazlı üretim adetlerinin izlenmesine uygun |
| Alarm Sistemi | Şişe akışı, ürün seviyesi, kapak ve makine hareketlerine ilişkin alarm gösterimi |
| Vidalı Kapak Uygulaması | Şişe ve kapak ölçüsüne uygun otomatik kapak yerleştirme ve sıkma sistemi |
| Flip-Top Kapak Uygulaması | Kapağın geometrisine uygun yerleştirme ve kontrollü kapatma istasyonu |
| Pompalı veya Sprey Kapak | Emiş borusunu şişeye yönlendiren, kapağı merkezleyen ve sıkan özel kapatma sistemi |
| İç Tıpa ve Dökme Aparatı | Şişe ağzına iç tıpa, akış sınırlayıcı veya dökme aparatı yerleştirme ve presleme ünitesi eklenebilir |
| Kapak Besleme Sistemi | Kapak biçimine göre manuel, yarı otomatik veya otomatik sıralama ve besleme yapısı |
| Kapak Varlık Kontrolü | Kapaklama öncesinde veya sonrasında sensör ya da kamera ile kontrol uygulanabilir |
| Konveyör Sistemi | Şişe ölçüleri, istasyon sayısı, hat yüksekliği ve üretim alanına göre hazırlanır |
| Konveyör Yönü | Tesis yerleşimine göre sağdan sola veya soldan sağa hazırlanabilir |
| Etiketleme Entegrasyonu | Yuvarlak şişelerde silindirik, yassı veya oval şişelerde ön-arka etiketleme sistemi eklenebilir |
| Kodlama Entegrasyonu | Parti, üretim tarihi ve izlenebilirlik bilgileri için inkjet veya uygun kodlama ekipmanı eklenebilir |
| Kamera Kontrolü | Şişe, dolum seviyesi, kapak, etiket, barkod ve kod varlığı kontrol edilebilir |
| Hatalı Ürün Ayırma | Kontrolü geçemeyen şişeler için otomatik ayırma ünitesi eklenebilir |
| Temizlik Yapısı | Tank, ürün hattı, hortum, vana ve dolum başlıklarına kolay bakım ve temizlik erişimi |
| Ürün Değişimi | Ürün hattı temizlendikten sonra yeni kolonya çeşidine uygun reçete ve mekanik ayarlar uygulanır |
| Güvenlik Donanımı | Acil durdurma butonları, hareketli bölüm korumaları, güvenlik kapıları ve erişim switchleri |
| Topraklama | Makine ve ürün hattında tesis elektrik projesine uygun topraklama bağlantıları |
| Statik Elektrik Kontrolü | Ürün, ambalaj ve tesis şartlarına göre gerekli bağlantı ve ekipmanlar hazırlanabilir |
| Havalandırma | Alkol buharının birikmesini sınırlandıracak tesis havalandırması işletme tarafından sağlanmalıdır |
| ATEX / Ex Donanım | Standart özellik değildir; üretim alanının tehlikeli bölge sınıfı ve proje kapsamına göre belirlenir |
| Elektrik Beslemesi | Dolum sistemi, motorlar, otomasyon ve bağlı istasyonlar kesinleştikten sonra belirlenir |
| Basınçlı Hava İhtiyacı | Nozül, şişe durdurma, kapaklama ve diğer pnömatik istasyonların yapısına göre belirlenir |
| Makine Ölçüleri | Dolum başlığı sayısı, konveyör uzunluğu, kapaklama ve bağlı istasyonlara göre hazırlanır |
| Üretim Kapasitesi | Dolum hacmi, başlık sayısı, şişe geçişi, kapak türü ve hat üzerindeki diğer işlem sürelerine göre belirlenir |
Teknik not: Dolum hacmi, başlık sayısı, kapasite, makine ölçüleri, elektrik beslemesi ve basınçlı hava ihtiyacı; gerçek kolonya, şişe, kapak ve hedef üretim adedi kesinleşmeden sabit değer olarak yazılmaz.
Güvenlik notu: Alkol içeren ürünlerde kullanılacak elektrikli ve mekanik donanım, üretim alanının tehlikeli bölge sınıfına göre seçilmelidir.
Kolonyanın cam veya PET şişelere doldurulması, kapatılması, etiketlenmesi ve kodlanması işlemlerini otomatik hat üzerinde yürütür.
Şişe yapısı, dolum hacmi ve üretim isteğine göre zaman kontrollü, pompalı, akış ölçümlü, vakumlu veya görsel seviyeli dolum sistemi kullanılabilir.
Başlangıçta bildirilen ambalajlar makinenin mekanik ayar aralığı içinde kaldığında farklı format parçalarıyla çalıştırılabilir.
Makine, önceden bildirilen şişe hacimlerine göre hazırlanır. Çok farklı şişelerde ayrı kılavuz veya taşıma parçaları gerekebilir.
Şişe tabanı, ağız çapı, yüksekliği ve taşıma dengesi dolum başlığıyla konveyör düzenini doğrudan etkiler.
Sensör sistemi kullanıldığında dolum alanında uygun konumda şişe bulunmadan çevrim başlatılmaz.
Şişe ağzına uygun kapamalı dolum başlığı, kontrollü akış ve doğru dolum sonu hareketi kullanılır.
Kapasite; dolum hacmi, başlık sayısı, şişe geçişi ve kapaklama süresine göre belirlenir. Makine hazırlanırken hesaplanır.
Evet. Şişe ve kapak ölçülerine uygun kapak besleme ve sıkma ünitesi hazırlanabilir.
Kapak geometrisi ve şişe ağzı uygun olduğunda flip-top kapak yerleştirme ve kapatma sistemi eklenebilir.
Evet. Emiş borusunu şişe içine yönlendiren ve kapağı merkezleyen uygun istasyon hazırlanabilir.
Şişe ağzı ve iç parçanın ölçüsü uygun olduğunda otomatik yerleştirme ve presleme istasyonu eklenebilir.
Yuvarlak şişeler için silindirik, yassı veya oval şişeler için ön-arka etiketleme sistemi bağlanabilir.
Uygun kodlama ekipmanı kullanılarak üretim ve izlenebilirlik bilgileri uygulanabilir.
Dolum seviyesi, kapak, etiket ve kod varlığı kamera sistemiyle kontrol edilebilir.
Donanım ihtiyacı ürünün alkol oranı ve tesisin tehlikeli alan sınıfına göre belirlenir. Her makineye standart olarak ATEX yazılmaz.
Havalandırma, topraklama, statik elektrik kontrolü, sızıntıların sınırlandırılması ve tutuşturucu kaynakların uzak tutulması gerekir.
Ürün temas hattı formüllerle uyumluysa ve ürün geçişlerinde uygun temizlik yapılırsa farklı çeşitler çalıştırılabilir.
Kolonya numunesi, şişeler, kapaklar, iç tıpalar, dolum hacimleri, hedef üretim miktarı ve tesis yerleşimi paylaşılmalıdır.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.