Parfüm Dolum Makinesi; cam parfüm şişelerine kontrollü dolum, sprey valfi yerleştirme, krimpleme, metal yaka takma ve dekoratif kapak uygulama işlemleri için hazırlanan otomatik üretim hattıdır. Makine yapısı şişe, valf, dolum hacmi ve hedef üretim temposuna göre tasarlanır.
Parfüm Dolum Makinesi; parfümün cam şişelere kontrollü biçimde doldurulması, sprey valfinin şişe ağzına yerleştirilmesi, krimpleme işlemiyle sabitlenmesi ve isteğe bağlı olarak metal yaka ile dekoratif kapağın uygulanması için hazırlanan otomatik üretim hattıdır.
Parfüm ambalajı, dolum tamamlandıktan sonra doğrudan tüketicinin karşısına çıkan görsel bir üründür. Şişenin çizilmemesi, dolum seviyesinin düzenli görünmesi, valfin merkezde bulunması, krimp yüzeyinin dengeli kapanması ve dekoratif kapağın şişe eksenine düzgün oturması gerekir. Bu nedenle makine yalnız sıvıyı şişeye aktaran bir dolum ünitesi olarak değil, parfüm ambalajının bütün işlem sırasını yöneten hassas bir üretim hattı olarak hazırlanır.
Makinenin mekanik yapısı; parfümün formülü, şişenin hacmi, taban ölçüsü, boyun yapısı, kullanılacak sprey valfi, krimp çapı, metal yaka, dekoratif kapak ve istenen üretim temposuna göre çizilir. Seri üretime geçilmeden önce gerçek parfüm, şişe, valf, emiş borusu, yaka ve kapak numuneleri birlikte çalıştırılır.
Kolonya ve benzeri daha büyük hacimli alkol bazlı ürünlerin standart şişelere doldurulacağı üretimler için otomatik kolonya dolum makinesi kullanılabilir. Parfüm hattı ise küçük ve dekoratif cam şişeler, sprey valfi, krimpleme, metal yaka ve özel kapak işlemleri nedeniyle farklı bir makine yapısına sahiptir.
Boş parfüm şişeleri giriş bölümüne alınır ve dolum noktasına taşınır. Şişeler merkezleme veya ürüne özel taşıma aparatlarıyla dolum başlıklarının altında doğru konuma getirilir. Şişe varlığı doğrulandıktan sonra parfüm, belirlenen dolum yöntemiyle ambalaja aktarılır.
Dolumu tamamlanan şişeler sprey valfi yerleştirme bölümüne ilerler. Valfin emiş borusu şişe içine alınır ve valf gövdesi şişe boynuna oturtulur. Ardından krimpleme başlığı, valfin metal bölümünü şişe boynuna kontrollü biçimde sıkar.
Ambalaj tasarımında metal yaka bulunuyorsa yaka valfin üzerine yerleştirilir ve uygun baskıyla sabitlenir. Son aşamada dekoratif kapak şişeye uygulanır. Tamamlanan ürünler etiketleme, kodlama, görsel kontrol, karton kutulama veya paketleme bölümüne gönderilebilir.
Parfümler çoğunlukla düşük viskoziteli, hızlı akan ve uçucu bileşenler içeren ürünlerdir. Küçük hacimli cam şişeler, dar boyunlar, özel valfler ve yüksek görsel beklenti; ürün yolunun, dolum başlığının ve şişe taşıma düzeninin dikkatle hazırlanmasını gerektirir.
Şişeler aynı nominal hacimde görünse bile cam üretiminden kaynaklanan iç hacim, taban kalınlığı ve boyun ölçüsü farklılıkları gösterebilir. Dolum yöntemi seçilirken yalnızca şişe üzerinde yazan hacim değil, şişenin iç geometrisi ve istenen ürün görünümü de dikkate alınır.
Bazı parfüm üretimlerinde bütün şişelerin rafta aynı sıvı seviyesinde görünmesi önceliklidir. Bazı üretimlerde ise belirlenen hacmin her ambalaja aktarılması esas alınır. Bu iki beklenti birbirinden farklıdır ve aynı dolum yöntemiyle karşılanmak zorunda değildir.
Vakum seviyeli dolum, özellikle cam parfüm şişelerinde ürünün belirlenen dolum yüksekliğine kadar alınması için kullanılabilir. Dolum başlığı şişe ağzıyla uygun biçimde temas eder; ürün şişeye aktarılırken belirlenen seviyenin üzerindeki sıvı, makinenin yapısına göre geri dönüş hattına yönlendirilir.
Bu yöntem, iç hacimleri küçük farklılıklar gösteren cam şişelerde sıvı seviyelerinin rafta birbirine yakın görünmesine yardımcı olabilir. Şişelerin iç hacimleri değişse bile dolum yüksekliği benzer bir çizgide tutulabilir.
Vakum seviyeli dolum kullanılacaksa parfümün köpürme davranışı, şişe ağzı, dolum başlığı contası ve geri dönüş hattı gerçek ürünle incelenmelidir. Conta, hortum, tank ve ürünle temas eden diğer parçaların parfüm formülüyle uyumlu olması gerekir.
Her şişeye belirlenen sıvı miktarının aktarılmasının öncelikli olduğu üretimlerde hacim kontrollü dolum kullanılabilir. Uygulanacak dolum teknolojisi; şişe hacmi, ürünün akış yapısı, hedef üretim temposu ve şişe ağzının ölçüsüne göre seçilir.
Dolum başlangıcı ve bitişi kontrollü hareketlerle yönetilir. Nozül ucunda ürün kalmasını, şişe dışına damlamayı veya cam yüzeyde iz oluşmasını sınırlandırmak için uygun kapamalı ya da geri çekmeli dolum başlığı hazırlanabilir.
Vakum seviyeli dolum ile hacim kontrollü dolum aynı işlem değildir. Nihai yöntem; dolum görünümü, miktar beklentisi, şişe toleransları ve üretim düzeni netleştirildikten sonra belirlenir.
Parfüm ürünleri küçük deneme şişelerinden standart satış ambalajlarına kadar farklı hacimlerde hazırlanabilir. Küçük şişelerde ağız çapı ve dolum başlığının dış ölçüsü sınırlı olduğundan nozül yapısı dikkatle seçilmelidir.
Ürünün küçük ambalaja yüksek hızla bırakılması sıçramaya, hava kabarcığına veya şişe boynunda ürün kalıntısına yol açabilir. Dolum hareketi, şişenin gerçek iç geometrisine göre ayarlanır.
Küçük şişeler hafif oldukları için konveyör hareketinden, hava akımından veya dolum başlığının temasından etkilenebilir. Şişe tutma ve merkezleme parçaları ambalajı çizmeden kararlı biçimde konumlandırmalıdır.
Parfüm şişeleri kare, dikdörtgen, oval, yuvarlak, geniş tabanlı, ince uzun veya asimetrik biçimde olabilir. Bazı dekoratif şişeler konveyör üzerinde kendi başına kararlı dururken bazıları taşıma puku, özel yuva veya yan kılavuz ister.
Şişelerin birbirine çarpması cam yüzeyde çizik, çatlak veya kırılma riski oluşturabilir. Konveyör girişinde ürün aralığı korunmalı, kılavuzlar camı sıkıştırmamalı ve istasyonlar arasındaki geçişler sert darbe oluşturmamalıdır.
Tabanı küçük, ağırlık merkezi yüksek veya alt yüzeyi düzensiz şişelerde ürüne özel taşıma aparatları hazırlanabilir. Aynı hatta farklı şişeler kullanılacaksa bütün ambalaj numunelerinin makine çiziminden önce paylaşılması gerekir.
Dolum, valf yerleştirme, krimpleme ve kapaklama bölümleri arasındaki şişe aktarımı için ürüne uygun bantlı konveyör kullanılabilir. Cam şişelerin geçiş noktalarında birbirine çarpmaması ve istasyonlara doğru aralıklarla ulaşması gerekir.
Şişeler dolum istasyonuna ulaştığında sensörlerle takip edilir. Dolum başlıklarının şişe ağızlarına doğru eksende yaklaşabilmesi için ambalajlar durdurma ve merkezleme mekanizmasıyla konumlandırılır.
Dolum alanında şişe bulunmadığında ilgili dolum çevrimi başlatılmaz. Eksik, devrilmiş veya hatalı konumlanmış şişelerin ürün kaybına neden olmaması için sensör ve mekanik durdurma parçaları birlikte çalışır.
Çoklu dolum başlığı kullanılacaksa şişelerin merkez mesafeleri ürün formatına göre hazırlanır. Nozül sayısı, dolum süresi ve hedeflenen üretim temposu kesinleşmeden standart bir kapasite değeri verilmez.
Parfüm dolumu tamamlandıktan sonra nozül ucundan devam eden küçük bir damla bile cam şişenin boyun ve omuz bölümünde iz bırakabilir. Bu izler etiketleme, kutulama ve nihai ürün görünümünü etkileyebilir.
Dolum başlığının kapanma biçimi, nozül çapı ve ürünün geri çekilme hareketi gerçek parfüm numunesine göre hazırlanır. Ürün şişeye aktarılırken gereksiz sıçrama oluşturmaması ve dolum sonunda akışın temiz biçimde kesilmesi gerekir.
Şişe dışına ürün bulaşması hâlinde parfümün alkol ve esans bileşenleri etiket yapışkanını, kutu yüzeyini veya dekoratif kaplamaları etkileyebilir.
Dolumu tamamlanan parfüm şişesi valf yerleştirme bölümüne ilerler. Sprey valfinin emiş borusu şişe içine girmeli, valf gövdesi şişe boynuna doğru yönde oturmalı ve krimpleme öncesinde merkezini korumalıdır.
Emiş borusunun uzunluğu şişe yüksekliğiyle uyumlu olmalıdır. Gereğinden uzun boru şişe tabanında kıvrılabilir; kısa boru ise şişedeki parfümün tamamının kullanılmasını engelleyebilir.
Valflerin otomatik beslenmesi isteniyorsa valf geometrisine uygun besleyici, yönlendirme kanalı ve alma mekanizması hazırlanır. Farklı valf ölçüleri aynı hatta kullanılacaksa değiştirilebilir format parçaları gerekebilir.
Valf emiş borusunun makine hattına ulaşmadan önce kesilmesi gerekiyorsa boru kesme veya valf hazırlama işlemi ayrı bir istasyonda yürütülebilir. Kesim boyu gerçek şişe yüksekliği üzerinden belirlenmelidir.
Krimpleme, sprey valfinin metal bölümünü şişe boynuna mekanik olarak sıkarak sabitleyen işlemdir. Krimp başlığının çapı, sıkma hareketi ve çalışma yüksekliği valf ile cam şişe boynunun gerçek ölçülerine göre hazırlanır.
Yetersiz krimp valfin gevşek kalmasına veya ürün sızıntısına yol açabilir. Gereğinden fazla sıkma ise valfin biçimini bozabilir, püskürtme mekanizmasını zorlayabilir veya cam şişe boynuna gereksiz yük bindirebilir.
Valfin merkezde bulunmaması, şişenin eğik durması veya yanlış ölçüde krimp başlığı kullanılması kapatma görünümünü etkiler. Şişe sabitleme mekanizması krimpleme sırasında ambalajın yana kaymasını ve kendi ekseninde dönmesini sınırlar.
Krimpleme ayarı yalnız dış görünüşe bakılarak tamamlanmamalıdır. Valf bağlantısı, sızıntı durumu ve püskürtme işlevi gerçek ürünle kontrol edilmelidir.
Bazı parfüm ambalajlarında valfin üzerine dekoratif metal veya plastik yaka yerleştirilir. Yaka, ürünün dış görünümünü tamamlar ve valf çevresindeki mekanik bölümü örter.
Yakanın iç çapı, yüksekliği ve oturma yüzeyi valfle uyumlu olmalıdır. Parça şişeye elle yerleştirilebilir veya uygun besleme düzeniyle otomatik olarak aktarılabilir.
Presleme kuvveti dekoratif yakanın yüzeyini çizmeden, ezmeden ve biçimini bozmadan uygulanmalıdır. Parlak, mat, kaplamalı veya baskılı yakalar farklı temas yüzeyleri isteyebilir.
Parfüm şişesinin son mekanik aşamalarından biri dekoratif kapağın uygulanmasıdır. Kapak; geçme, sürtünmeli, mıknatıslı veya ambalaja özgü başka bir bağlantıya sahip olabilir.
Kapak şişe üzerine yerleştirilirken valf başlığına, metal yakaya veya cam yüzeye zarar vermemelidir. Otomatik kapak besleme kullanılacaksa kapağın biçimi, ağırlığı ve ağırlık merkezi dikkate alınarak yönlendirme parçaları hazırlanır.
Kare, yuvarlak, oval ve asimetrik dekoratif kapaklar aynı besleyicide her zaman çalışmayabilir. Kullanılacak bütün kapak numuneleri başlangıçta incelenerek makinenin format çalışma alanı belirlenir.
Dolum, valf krimpleme ve kapaklama işlemleri tamamlanan parfüm şişeleri etiketleme bölümüne aktarılabilir. Etiket biçimi şişenin geometrisine, baskı tasarımına ve etiketin yerleştirileceği yüzeye göre seçilir.
Kare, dikdörtgen, yassı veya oval parfüm şişelerinin ön ve arka yüzlerine ayrı etiket uygulanacaksa çift taraflı etiketleme makinası kullanılabilir. Ön etiket marka görünümünü, arka etiket ise ürün, içerik ve izlenebilirlik bilgilerini taşıyabilir.
Yuvarlak ve silindirik parfüm şişelerine çevresel veya kısmi gövde etiketi uygulanacaksa şişe ve kavanoz etiketleme makinası kullanılabilir.
Etiketleme öncesinde cam yüzeyin temiz, kuru ve parfüm kalıntısından arındırılmış olması gerekir. Alkol, esans veya temizlik sıvısı kalıntısı etiket yapışkanını etkileyebilir.
Şeffaf etiketler parfüm şişelerinde baskının doğrudan cam üzerine yapılmış gibi görünmesine yardımcı olabilir. Bu uygulamada yüzey temizliği daha görünür hâle gelir.
Cam üzerindeki parmak izi, yağ, toz, çizik ve hava kabarcığı şeffaf etiket altında belirginleşebilir. Şeffaf etiketi algılayacak sensör yapısı gerçek etiket rulosuyla kontrol edilmelidir.
Parti numarası, üretim tarihi veya izlenebilirlik bilgileri için uygun kodlama ekipmanı hatta eklenebilir. Baskı noktası şişe, etiket veya karton kutu üzerinde hazırlanabilir.
Etiket varlığı, kapak konumu, valf yüksekliği, yaka varlığı veya kod okunabilirliği kamera ile kontrol edilebilir. Kontrolü geçemeyen ürünler için ayrı ayırma bölümü hazırlanabilir.
Kamera, yazıcı ve hatalı ürün ayırma donanımı standart kabul edilmez; üretim planına ve istenen kontrol kapsamına göre eklenir.
Dolum, valf, yaka, kapak ve etiket işlemleri tamamlanan parfüm şişeleri tekli satış kutularına yerleştirilebilir. Cam şişenin kutu içinde hareket etmemesi için karton destek, plastik taşıyıcı veya ürüne özel iç yatak kullanılabilir.
Şişelerin kutuya otomatik olarak yerleştirileceği üretimlerde dikey kutulama makinası kullanılabilir. Parfüm şişesi, kitapçık veya tamamlayıcı parçalar kutu içine belirlenen sırayla yerleştirilebilir.
Kutunun iç ölçüsü şişe, dekoratif kapak ve koruyucu taşıyıcıyla uyumlu olmalıdır. Gereğinden dar kutu cam şişeyi sıkıştırabilir; fazla geniş kutu ise taşıma sırasında ürünün hareket etmesine neden olabilir.
Parfüm ana üretim tankından dolum makinesine aktarılabilir veya makine üzerinde ara ürün tankı kullanılabilir. Besleme hattının kapalı, temizlenebilir ve ürün kaybını sınırlandıracak biçimde hazırlanması gerekir.
Ürünle temas eden tank, hortum, vana, conta ve bağlantı parçaları parfüm formülüyle uyumlu seçilir. Esans türü, alkol oranı ve diğer bileşenler temas malzemelerinin seçimini etkileyebilir.
Ürün berraklığının korunması amacıyla uygun filtre bağlantısı eklenebilir. Filtre tipi ve gözenek ölçüsü, parfüm üreticisinin proses bilgilerine göre belirlenir; ürün numunesi görülmeden rastgele bir değer kullanılmaz.
Farklı kokuların ve formüllerin aynı hatta doldurulması durumunda önceki üründen kalan parfümün tamamen uzaklaştırılması gerekir. Çok küçük miktardaki koku kalıntısı bile sonraki parfümün karakterini değiştirebilir.
Tank, hortum, dolum başlıkları, geri dönüş hattı ve bağlantılar temizlik erişimi düşünülerek hazırlanır. Ürün yolunun gereksiz uzunlukta veya çok sayıda kör noktaya sahip olması koku geçişini zorlaştırabilir.
Temizlik yöntemi kullanılan parfüm formülü, tesis uygulaması ve ürün değişim sıklığına göre belirlenir. Temizlik sıvısının conta, hortum ve diğer temas parçalarıyla uyumu kontrol edilmelidir.
Temizlik tamamlandıktan sonra ilk dolumlar koku, renk, berraklık ve ambalaj görünümü bakımından kontrol edilmeden seri üretime geçilmemelidir.
Dolum, şişe durdurma, valf yerleştirme, krimpleme, yaka ve kapak istasyonları PLC üzerinden sıralı biçimde yönetilebilir. Dokunmatik ekrandan ürün reçeteleri, dolum ayarları, istasyon zamanlamaları, sayaçlar ve alarm bilgileri izlenebilir.
Farklı şişe ve valf biçimleri için elektronik çalışma değerleri reçete olarak kaydedilebilir. Reçete seçimi mekanik format değişiminin yerine geçmez. Kılavuzlar, taşıma aparatları, krimp başlığı ve istasyon yükseklikleri yeni ürüne göre ayrıca kontrol edilir.
Parfüm formülündeki alkol oranı ve tesisin havalandırma yapısı, kullanılacak elektrik ve mekanik donanımı etkileyebilir. Üretim alanının tehlikeli bölge sınıflandırması işletmenin proses bilgileri ve ilgili mühendislik çalışmaları üzerinden belirlenmelidir.
Patlayıcı atmosfer şartı oluşabilecek bir alanda kullanılacak motor, sensör, pano, anahtar ve diğer elektrikli parçalar belirlenen alan sınıfına uygun seçilmelidir. Ürün ve tesis bilgileri incelenmeden her parfüm dolum makinesine standart ATEX veya Ex ifadesi eklenmesi doğru değildir.
Topraklama, statik elektrik kontrolü, havalandırma, ürün sızıntısının sınırlandırılması ve tutuşturucu kaynakların kontrolü tesis planının parçasıdır. Makine donanımı üretim alanının gerçek şartlarına göre hazırlanır.
Aytech Makina bünyesindeki mekanik tasarım, teknik çizim, imalat ve otomasyon ekipleri parfüm hattını gerçek ambalaj parçaları üzerinden hazırlar. Şişe, sprey valfi, emiş borusu, metal yaka, dekoratif kapak ve etiket numuneleri birlikte incelenir.
Makinenin giriş ve çıkış yönü, konveyör yüksekliği, istasyon sayısı, operatör erişimi ve bakım alanları tesis yerleşimine göre çizilir. Üretim tamamlandıktan sonra hat gerçek ürün ve ambalajlarla çalıştırılarak dolum, valf yerleştirme, krimpleme, yaka ve kapaklama işlemleri kontrol edilir.
Bu bilgiler kesinleştirildiğinde dolum yöntemi, şişe taşıma düzeni, valf besleme mekanizması, krimp başlığı, yaka ve kapak istasyonları gerçek üretime göre hazırlanır.
| Teknik Özellik | Açıklama |
|---|---|
| Makine Adı | Parfüm Dolum Makinesi |
| Makine Tipi | Modüler otomatik parfüm şişesi dolum, sprey valfi yerleştirme ve kapatma hattı |
| Çalışma Yapısı | Şişe besleme, dolum, valf yerleştirme, krimpleme, yaka uygulama ve kapak takma istasyonlarının sıralı çalışması |
| Uygun Ürünler | Parfüm, eau de parfum, eau de toilette, tıraş sonrası ürünler ve temas parçalarıyla uyumlu düşük viskoziteli kozmetik sıvılar |
| Uygun Ambalajlar | Cam parfüm şişeleri, sert plastik kozmetik şişeleri ve projeye uygun özel biçimli ambalajlar |
| Dolum Yöntemi | Şişe geometrisi, hedef dolum miktarı ve istenen sıvı seviyesine göre vakum seviyeli, hacim kontrollü veya ürüne uygun farklı dolum sistemi |
| Dolum Seviyesi Kontrolü | Şişelerde benzer görsel sıvı seviyesi istenmesi hâlinde dolum seviyesi düzenleme istasyonu eklenebilir |
| Dolum Aralığı | Üretimde kullanılacak en küçük ve en büyük şişe hacmine göre hazırlanır |
| Dolum Başlığı Sayısı | Dolum süresi, hedef üretim miktarı ve hat istasyonlarına göre belirlenir |
| Dolum Başlığı Yapısı | Şişe ağzına ve seçilen dolum yöntemine uygun, damlamayı ve ürün kaybını azaltan başlık yapısı |
| Şişe Yoksa Dolum Yapmama | Dolum istasyonunda uygun konumda şişe bulunmadığında dolum çevrimi başlatılmaz |
| Şişe Algılama | Sensör kontrollü şişe varlığı, geçişi ve istasyon konumu takibi |
| Şişe Konumlandırma | Dolum, valf yerleştirme ve krimpleme noktalarında ambalajı merkezleyen mekanik düzen |
| Şişe Taşıma Sistemi | Ambalaj biçimine göre konveyör, taşıma puku, format yuvası veya ürün taşıma kabı |
| Kararsız Şişe Taşıma | Dar tabanlı, asimetrik veya dekoratif şişeler için ürüne özel taşıma aparatları hazırlanabilir |
| Ürün Besleme | Ana üretim tankından kapalı hatla besleme veya makine üzerinde ara ürün tankı |
| Ürün Temas Hattı | Tank, boru, hortum, vana, conta ve dolum başlıkları parfüm formülü ile temizlik yöntemine uygun malzemelerden seçilir |
| Filtre Bağlantısı | Üreticinin proses ihtiyacına uygun ürün filtresi makine besleme hattına eklenebilir |
| Sprey Valfi Besleme | Valf tipine göre manuel yerleştirme, yarı otomatik besleme veya otomatik yönlendirme sistemi |
| Sprey Valfi Yerleştirme | Emiş borusunu şişe içine yönlendiren ve valfi şişe boynuna merkezleyen istasyon |
| Emiş Borusu Kontrolü | Valf emiş borusunun varlığı ve doğru konumu sensör veya kamera ile kontrol edilebilir |
| Emiş Borusu Uzunluğu | Şişenin iç yüksekliği ve taban geometrisine göre hazırlanır |
| Krimpleme Sistemi | Sprey valfinin metal bölümünü şişe boynuna sabitleyen, valf ölçüsüne uygun krimpleme başlığı |
| Krimpleme Başlığı | Farklı valf ve şişe boynu ölçüleri için değiştirilebilir biçimde hazırlanabilir |
| Valf Varlık Kontrolü | Krimpleme öncesinde valfin bulunup bulunmadığı sensör veya kamera ile izlenebilir |
| Krimp Kontrolü | Valf yüksekliği, merkez konumu veya kapatma görünümü uygun kontrol ekipmanıyla denetlenebilir |
| Vidalı Kapak Uygulaması | Krimp valf yerine vidalı pompa veya kapak kullanılan ambalajlar için uygun kapatma ünitesi hazırlanabilir |
| Geçme Kapak Uygulaması | Preslenerek veya bastırılarak takılan kapaklar için ürün ve kapak yapısına uygun istasyon eklenebilir |
| Metal Yaka Yerleştirme | Valf üzerine dekoratif metal veya plastik yaka yerleştirme ve kontrollü presleme sistemi |
| Dekoratif Kapak Uygulaması | Geçme, sürtünmeli, mıknatıslı veya ambalaja özgü dekoratif kapakların uygulanmasına uygun sistem |
| Kapak Besleme | Kapağın geometrisine göre manuel, yarı otomatik veya otomatik kapak besleme yapısı |
| Kontrol Sistemi | PLC kontrollü otomasyon sistemi |
| Operatör Paneli | Dokunmatik HMI ekran |
| Reçete Hafızası | Farklı şişe, dolum, valf, krimp ve kapak ayarlarının kayıt edilmesine uygun |
| Manuel Kullanım Ekranı | Ayar, bakım, temizlik ve istasyon kontrolü için ayrı manuel hareket komutları |
| Üretim Sayacı | Toplam üretim, vardiya üretimi ve istasyon çevrim sayılarının izlenmesine uygun |
| Alarm Sistemi | Şişe geçişi, ürün seviyesi, valf, kapak ve istasyon hareketleriyle ilgili alarm gösterimi |
| Ürün Değişimi | Şişe taşıma parçaları, kılavuzlar, dolum başlıkları, krimp başlığı ve istasyon yükseklikleri yeni ambalaja göre ayarlanır |
| Temizlik Yapısı | Ürün tankı, besleme hattı, dolum başlıkları ve geri dönüş hattına bakım ve temizlik erişimi |
| Ürün Geri Dönüş Hattı | Seviyeli dolum veya proses ihtiyacına göre kapalı ürün geri dönüş hattı hazırlanabilir |
| CIP Yapısı | Ürün prosesi ve tesis şartları uygun olduğunda otomatik yıkama bağlantısı eklenebilir |
| Makine Gövdesi | Kozmetik üretim ortamına uygun, temizlenebilir endüstriyel gövde yapısı |
| Konveyör Sistemi | Şişe tabanı, ambalaj biçimi, istasyon sayısı ve tesis yerleşimine göre hazırlanır |
| Giriş ve Çıkış Yönü | Üretim alanına göre sağdan sola veya soldan sağa hazırlanabilir |
| Etiketleme Entegrasyonu | Şişe biçimine göre ön-arka, silindirik veya özel etiketleme ünitesi eklenebilir |
| Kodlama Entegrasyonu | Parti, üretim ve izlenebilirlik bilgilerinin uygulanması için uygun yazıcı eklenebilir |
| Kamera Kontrolü | Şişe, valf, emiş borusu, krimp, yaka, kapak, etiket ve kod kontrolü yapılabilir |
| Hatalı Ürün Ayırma | Kontrolü geçemeyen ürünler için otomatik ayırma istasyonu eklenebilir |
| Güvenlik Donanımı | Acil durdurma butonları, hareketli bölüm korumaları, güvenlik kapıları ve erişim switchleri |
| Alkol İçeren Ürünler | Makine donanımı, parfüm formülü ve üretim alanının havalandırma şartları dikkate alınarak hazırlanır |
| ATEX / Ex Donanım | Standart özellik olarak kabul edilmez; tesisin tehlikeli alan sınıfı ve proje kapsamına göre belirlenir |
| Topraklama ve Statik Kontrol | Tesisin elektrik projesi ve ürün güvenlik şartlarına göre hazırlanır |
| Elektrik Beslemesi | Dolum sistemi, motorlar, otomasyon ve istasyon donanımları kesinleştikten sonra belirlenir |
| Basınçlı Hava İhtiyacı | Valf yerleştirme, krimpleme, yaka ve kapak istasyonlarının çalışma yapısına göre belirlenir |
| Makine Ölçüleri | Dolum başlığı sayısı, istasyonlar, konveyör uzunluğu ve tesis yerleşimine göre hazırlanır |
| Üretim Kapasitesi | Dolum hacmi, dolum yöntemi, başlık sayısı, valf besleme, krimpleme ve kapaklama sürelerine göre hesaplanır |
Teknik not: Dolum aralığı, dolum başlığı sayısı, üretim kapasitesi, makine ölçüleri, elektrik beslemesi ve basınçlı hava ihtiyacı; gerçek parfüm, şişe, sprey valfi, emiş borusu, krimp ölçüsü, yaka, kapak ve hedef üretim miktarı kesinleşmeden sabit değer olarak yazılmamalıdır.
Güvenlik notu: Alkol içeren ürünlerde ATEX veya Ex donanım ihtiyacı, üretim alanının yetkili mühendislik çalışmasıyla belirlenen tehlikeli bölge sınıfına göre netleştirilmelidir.
Parfümün cam şişelere doldurulması, sprey valfinin yerleştirilmesi, krimpleme, metal yaka ve dekoratif kapak uygulamalarını aynı üretim akışında yürütmek için kullanılır.
Şişe yapısı ve üretim isteğine göre vakum seviyeli veya hacim kontrollü dolum kullanılabilir. Nihai yöntem gerçek ürün ve şişe numunesine göre belirlenir.
Uygun cam şişelerde sıvının belirlenen görsel yüksekliğe kadar doldurulmasına yardımcı olur. Şişe ağzı ve ürün yapısının sisteme uygun olması gerekir.
Makine, başlangıçta bildirilen şişe ailesine göre ayarlanabilir. Çok farklı şişeler için ayrı format parçaları veya taşıma pukları gerekebilir.
Konveyör kılavuzları, ürün aralığı ve temas parçaları cam yüzeyi koruyacak biçimde hazırlanır. Kesin taşıma yapısı gerçek şişe numunesine göre kurulur.
Valf geometrisi otomatik beslemeye uygunsa valf besleme, yönlendirme ve yerleştirme sistemi hazırlanabilir.
Boru uzunluğu şişe yüksekliğiyle uyumlu olmalıdır. Çok uzun veya kısa boru ürün kullanımını ve valfin şişeye yerleşmesini etkileyebilir.
Sprey valfinin metal bölümünün şişe boynuna mekanik olarak sıkılarak sabitlenmesidir.
Makine farklı valflere göre hazırlanabilir. Valf çapı değiştiğinde krimp başlığının ve merkezleme parçalarının değiştirilmesi gerekebilir.
Valf, şişe boynu ve cam yapısı her üründe aynı değildir. Yetersiz veya fazla sıkma sızıntıya, biçim bozulmasına ya da cam üzerinde gereksiz yüke neden olabilir.
Yaka biçimi ve beslemeye uygunluğu incelendikten sonra otomatik yerleştirme ve presleme sistemi hazırlanabilir.
Kapağın biçimi, ağırlığı ve bağlantı yapısı otomatik beslemeye uygunsa kapak yerleştirme istasyonu eklenebilir.
Ana makine yapısı parfüm şişeleri için hazırlanır. Başka ürünlerde kullanım, ürün formülü ve ambalaj parçaları incelendikten sonra belirlenir.
Kapasite; dolum hacmi, dolum başlığı sayısı, valf yerleştirme, krimpleme, yaka ve kapaklama sürelerine göre belirlenir. Makine çizilmeden sabit kapasite yazılmaz.
Makine parfüm ürünleri için hazırlanabilir. Elektrik ve mekanik donanım, tesisin havalandırma yapısı ve tehlikeli alan sınıfına göre seçilmelidir.
Hayır. ATEX veya Ex donanım, üretim alanının sınıflandırmasına ve proje kapsamına göre hazırlanır. İnceleme yapılmadan standart özellik olarak yazılmaz.
Şişe geometrisine göre ön-arka, silindirik veya özel etiketleme ünitesi hatta bağlanabilir.
Uygun kodlama ekipmanı kullanılarak parti ve izlenebilirlik bilgileri uygulanabilir.
Valf varlığı, kapak konumu, etiket ve kod bilgileri için kamera sistemi eklenebilir.
Tank, hortum, dolum başlıkları ve geri dönüş hattı erişilebilir biçimde hazırlanır. Temizlik yöntemi parfüm formülüne göre belirlenir.
Parfüm, şişe, sprey valfi, emiş borusu, metal yaka, dekoratif kapak ve etiket numuneleriyle birlikte hedef dolum miktarı ve üretim temposu paylaşılmalıdır.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.