Su Dolum Makinesi; gazsız içme suyunun PET ve cam şişelere hijyenik şartlarda doldurulması, vidalı kapakla kapatılması, etiketlenmesi ve kodlanması için hazırlanan otomatik şişeleme hattıdır. Dolum yapısı, şişe hacimleri, kapak tipi, su besleme şartları ve hedef üretim temposuna göre hazırlanır.
Su Dolum Makinesi; gazsız içme suyunun PET veya cam şişelere kontrollü biçimde doldurulması, vidalı kapakla kapatılması, etiketlenmesi, kodlanması ve paketleme bölümüne aktarılması için hazırlanan otomatik şişeleme hattıdır. Makinenin yapısı; suyun besleme şartlarına, şişe hacimlerine, ambalaj malzemesine, kapak tipine ve hedeflenen üretim temposuna göre hazırlanır.
Su düşük viskoziteli ve hızlı akan bir üründür. Dolum başlıklarının şişe ağızlarıyla aynı eksende çalışması, ürün akışının kontrollü başlaması ve hedeflenen miktarda temiz biçimde kesilmesi gerekir. Şişe dışına taşan su; konveyör yüzeyini ıslatabilir, kapak uygulamasını etkileyebilir ve sonraki etiketleme işleminde yapışma sorunlarına neden olabilir.
Su dolum hattı yalnızca bir dolum ünitesinden oluşmaz. Boş şişe besleme, isteğe bağlı şişe temizleme, dolum, kapak sıralama, kapak kapatma, dış yüzey kurutma, etiketleme, kodlama, ürün kontrolü ve paketleme istasyonları aynı üretim akışı içinde hazırlanabilir.
Bu makinenin ana çalışma alanı gazsız içme suyudur. Kaynak suyu, arıtılmış içme suyu ve ürün temas parçalarıyla uyumlu diğer gazsız su çeşitleri uygun üretim şartlarında PET veya cam şişelere doldurulabilir.
Gazlı su ve maden suyu aynı dolum davranışına sahip değildir. Karbondioksit içeren içeceklerde basınç altında dolum, farklı tank ve vana yapısı ile ürüne uygun kapatma donanımı gerekir. Bu nedenle gazlı ürünler standart gazsız su dolum hattının doğrudan kullanım alanı olarak değerlendirilmemelidir.
Su dolum makinesi, suyu şişeye aktaran ambalajlama ekipmanıdır; ham veya şebeke suyunu içme suyu niteliğine getiren bir arıtma cihazı değildir. Suyun hazırlanması, filtrelenmesi, analiz edilmesi ve proses tanklarında saklanması dolumdan önce yürütülen ayrı işlemlerdir.
Üretim tesisinde su hazırlama ihtiyacı bulunuyorsa endüstriyel su arıtma sistemi dolum hattından önce konumlandırılabilir. Arıtma kapasitesi, su kaynağının analiz sonuçları ve üretilecek suyun özellikleri üzerinden belirlenmelidir.
Arıtılmış veya hazırlanmış su, kapalı ürün hattıyla depolama tankından dolum makinesine aktarılır. Dolum hattının kullanılması, içme suyu analizlerinin ve işletmenin kalite kontrollerinin yerine geçmez.
PET şişeler hafif olmaları ve farklı hacimlerde üretilebilmeleri nedeniyle su ambalajlarında yaygın olarak kullanılır. İnce duvarlı PET ambalajlar yan kılavuzların veya durdurma parçalarının fazla baskısı altında biçim değiştirebilir.
Konveyör kılavuzları şişeyi taşırken gövdeyi ezmemeli, dolum başlıklarının altında şişe ağzını doğru konumda tutmalıdır. Şişenin taban geometrisi, omuz biçimi, toplam yüksekliği ve ağız çapı taşıma parçalarının hazırlanmasında dikkate alınır.
Hafif PET şişelerde ani konveyör başlangıcı, sert duruş veya düzensiz ürün birikmesi devrilmeye neden olabilir. Hızlanma ve yavaşlama hareketleri şişelerin kararlı biçimde ilerleyeceği şekilde ayarlanmalıdır.
Cam şişelerin taşınması PET şişelerden farklı mekanik düzen ister. Şişelerin birbirine sert biçimde çarpması çizik, çatlak veya kırılma riski oluşturabilir. Konveyör girişleri, yan kılavuzlar ve istasyonlar arasındaki geçişler cam yüzeyi koruyacak biçimde hazırlanır.
Cam şişelerin iç hacimlerinde üretim kaynaklı küçük farklılıklar bulunabilir. Bütün ürünlerde birbirine yakın görsel dolum seviyesi isteniyorsa kullanılacak dolum yöntemi bu beklenti dikkate alınarak seçilir.
Dönüşümlü cam şişe kullanılan üretimlerde ambalajların önceki kullanımdan kalan etiket, yabancı madde, kir ve hasar bakımından ayrı bir yıkama ve kontrol sürecinden geçmesi gerekir. Tek kullanımlık yeni cam şişelerle dönüşümlü şişelerin hazırlık işlemleri aynı değildir.
Boş şişeler operatör tarafından giriş konveyörüne bırakılabilir, döner besleme tablasından alınabilir veya otomatik şişe besleme ünitesiyle hatta gönderilebilir. Besleme yöntemi şişenin biçimine, üretim miktarına ve tesiste kullanılabilecek alana göre seçilir.
Şişelerin dolum makinesine aynı yönde ve düzenli aralıklarla ulaşması gerekir. Birbirine sıkışan, yana dönen veya devrilen ambalajlar dolum alanında üretim duruşuna neden olabilir.
Şişe besleme, durulama, dolum, kapaklama ve etiketleme bölümleri arasındaki ürün aktarımı için ambalaj ölçülerine uygun bantlı konveyör kullanılabilir. Konveyör kılavuzları PET şişeleri ezmeden, cam şişeleri ise sert çarpışmalardan koruyarak taşımalıdır.
Şişelerin dolum öncesindeki temizlik biçimi, ambalajın üretim ve depolama şartlarına göre belirlenir. Yeni PET şişeler, hazır üretilmiş PET ambalajlar, tek kullanımlık cam şişeler ve dönüşümlü cam şişeler için aynı temizleme yöntemi kullanılmaz.
Projeye göre şişe içi hava temizleme, suyla durulama, ters çevirerek yıkama veya ayrı şişe yıkama ünitesi uygulanabilir. Kullanılacak yöntem işletmenin hijyen planına ve gerçek şişe şartlarına göre hazırlanmalıdır.
Durulamada kullanılan suyun niteliği ve şişe içinde kalabilecek artık miktarı kontrol edilmelidir. Şişe dolum alanına ulaştığında iç yüzeyinde yabancı madde veya temizlik kimyasalı kalmamalıdır.
Dolum makinesine gelen su, işletmenin su hazırlama veya depolama bölümünden kapalı ürün hattıyla beslenebilir. Dolum tankı, manifold, borular, vanalar, contalar ve dolum başlıkları içme suyu uygulamasına ve kullanılacak temizlik yöntemine uygun malzemelerle hazırlanır.
Tank seviyesinin belirlenen çalışma aralığında tutulması, dolum hareketinin düzenli ilerlemesine yardım eder. Seviye sensörleri su giriş vanasını otomatik olarak yönetebilir.
Tank seviyesinin çok düşmesi ürün hattına hava girmesine neden olabilir. Hava, dolum akışını ve şişelerdeki seviye görünümünü etkileyebilir. Ana su besleme hattı hedeflenen üretim temposunu kesintisiz karşılamalıdır.
Gazsız su dolumunda yer çekimiyle dolum, akış ölçümüne dayalı hacim kontrollü dolum veya şişede belirli bir ürün yüksekliği oluşturan seviye kontrollü dolum kullanılabilir.
Dolum yöntemi; PET veya cam şişe kullanımı, hedeflenen miktar, şişeler arasında istenen görsel seviye, üretim temposu ve su besleme basıncına göre belirlenir.
Hacim kontrollü dolum, belirlenen su miktarının her şişeye aktarılmasını esas alır. Seviye kontrollü dolum ise özellikle cam şişelerde ürünlerin rafta birbirine yakın bir dolum çizgisine sahip olmasına yardım edebilir.
Nihai dolum biçimi, gerçek su ve şişe numuneleriyle yapılan çalışma sonucunda kesinleştirilmelidir.
Dolum başlığı sayısı, hedeflenen üretim temposu ve bir şişenin dolum süresi üzerinden belirlenir. Küçük hacimli bir şişeyle büyük su ambalajının aynı sürede doldurulması beklenmemelidir.
Nozül çapı, şişe ağzı ve hedeflenen su akışıyla uyumlu olmalıdır. Gereğinden küçük nozül dolum süresini uzatabilir. Çok büyük nozül ise suyun şişe ağzına çarpmasına, sıçramaya veya düzensiz akışa neden olabilir.
Dolum tamamlandığında ürün akışı temiz biçimde kesilmeli ve başlık ucunda kalan su şişe dışına damlamamalıdır. Kullanılacak vana ve dolum sonu hareketi seçilen dolum yöntemine göre hazırlanır.
Dolum istasyonundaki sensörler şişelerin doğru konuma ulaşıp ulaşmadığını takip eder. Uygun konumda şişe bulunmadığında ilgili dolum çevrimi başlatılmaz.
Eksik şişe dizilimi, devrilmiş ambalaj veya hatalı konum; su kaybına ve makine yüzeylerinin ıslanmasına neden olabilir. Şişe algılama sensörleri ile durdurma mekanizması birlikte çalışmalıdır.
Şeffaf PET ve cam şişeler sensör seçiminde farklı davranabilir. Kullanılacak sensör tipi gerçek ambalaj numuneleriyle kontrol edilmelidir.
Üretim başlangıcında şişedeki dolum miktarı veya görsel su seviyesi kontrol edilir. Şişe hacmindeki farklılık, su besleme basıncı, vana hareketi ve dolum süresi sonucu etkileyebilir.
Projeye göre dolum seviyesi sensörü, kamera veya kontrol terazisi kullanılabilir. Eksik ya da fazla dolan ürünler ayrı bir ayırma ünitesine yönlendirilebilir.
Kontrol ekipmanları standart kabul edilmez; hedeflenen kalite kontrol kapsamına göre projeye eklenir.
Su şişelerinde kullanılan plastik kapaklar toplu hazneden alınarak sıralanabilir ve kapak kanalına gönderilebilir. Kapakların aynı yönde ilerlemesi, şişe ağzına doğru konumda ulaşması açısından önemlidir.
Kapak çapı, yüksekliği, emniyet halkası, dış yüzey yapısı ve iç diş geometrisi besleme sisteminin hazırlanmasını etkiler. Birbirine geçme eğilimi bulunan veya özel biçimli kapaklar farklı yönlendirme parçaları isteyebilir.
Dolumu tamamlanan şişeler kapak kapatma bölümüne ilerler. Vidalı plastik kapaklı uygun ambalajlarda otomatik kapak kapatma makinesi dolum hattına bağlanabilir.
Kapak şişe ağzına bırakılır ve kapatma mekanizmasıyla belirlenen sıkılığa getirilir. Kapağın eğri başlaması, şişe dişiyle uyuşmaması veya gereğinden fazla sıkılması emniyet halkasına ve şişe boynuna zarar verebilir.
Kapak sıkılığı gerçek şişe ve kapak numuneleri kullanılarak ayarlanmalıdır. Gevşek kapak taşıma sırasında sızıntıya, aşırı sıkılmış kapak ise açma zorluğuna veya ambalaj hasarına neden olabilir.
Bağlı kapak kullanılacaksa kapak geometrisi, menteşe yönü, besleme kanalı ve kapatma hareketi başlangıçta paylaşılmalıdır.
Bağlı kapağın menteşe bölümü, standart bağımsız kapaklardan farklı yönlendirme isteyebilir. Kapak besleme ve sıkma parçaları gerçek kapak numunesi üzerinden hazırlanmalıdır.
Aynı hatta farklı şişe hacimleri kullanılacaksa bütün ambalajların ölçüleri ve numuneleri makine çiziminden önce paylaşılmalıdır.
Şişe değişiminde aşağıdaki bölümler yeniden ayarlanır:
Elektronik değerler reçete hafızasına kaydedilebilir. Ancak reçete seçimi fiziksel format değişiminin yerine geçmez; mekanik konumlar her yeni şişede kontrol edilmelidir.
Şişe besleme, dolum, kapak sıralama, kapatma ve bağlı istasyonların çalışma sırası PLC üzerinden yönetilebilir.
Dokunmatik operatör ekranında ürün reçeteleri, tank seviyesi, dolum ayarları, üretim sayacı, manuel hareketler ve alarm bilgileri görüntülenebilir.
Şişe sıkışması, düşük su seviyesi, kapak eksikliği veya istasyon hataları operatöre ayrı bildirimler hâlinde gösterilebilir.
İçme suyu dolumunda ürünle temas eden yüzeylerin temizlenebilir olması, suyun açık ortamla gereksiz temasının azaltılması ve dolum alanının üretim sahasındaki kir kaynaklarından korunması gerekir.
Dolum tankı, ürün hattı, manifold ve dolum başlıkları temizlik erişimi düşünülerek hazırlanır. Proje kapsamına göre kapalı dolum bölgesi, koruyucu kabin, filtreli hava uygulaması veya farklı hijyen donanımları eklenebilir.
Paslanmaz gövde kullanılması tek başına bütün hijyen şartlarının tamamlandığı anlamına gelmez. Bant, hortum, conta, bağlantı, vana ve temizlik düzeni de içme suyu üretimine uygun hazırlanmalıdır.
Dolum tankı ve ürün hattının otomatik veya yarı otomatik temizlenmesi istenirse uygun CIP bağlantıları hazırlanabilir.
Temizlik sıvısının akış yönü, sıcaklığı, temas süresi ve geri dönüşü işletmenin proses şartlarına göre belirlenir. Boru hattı, vana, conta, pompa ve dolum başlıklarının kullanılacak temizlik düzenine uygun olması gerekir.
CIP özelliği standart kabul edilmez. İşletmenin temizlik planı ve kullanılacak kimyasallar makine hazırlığından önce paylaşılmalıdır.
Dolum, durulama veya kapaklama sırasında şişe dışına su bulaşabilir. Etiketleme öncesinde ambalaj yüzeyinin kuru olması gerekir.
Projeye göre hava bıçağı, fanlı kurutma veya uygun farklı bir kurutma bölümü kullanılabilir. Özellikle kendinden yapışkanlı etiketlerde yüzeyde kalan nem etiketin tutunmasını zayıflatabilir.
Yuvarlak PET ve cam su şişelerine kendinden yapışkanlı tam ya da kısmi çevresel etiket uygulanabilir. Bu üretimlerde şişe ve kavanoz etiketleme makinası dolum hattına bağlanabilir.
Şişe etiketleme alanına dik ve düzenli aralıkla ulaşmalıdır. Etiketin başlangıç noktası, yüksekliği ve çevresel sarım miktarı gerçek şişe ile etiket numunesine göre ayarlanır.
Şişe gövdesinin büyük bölümünü kaplayan, biçimli ambalajlara oturan veya kapak emniyet bandı oluşturan etiketlerde sleeve etiketleme makinası kullanılabilir.
Sleeve film şişe üzerine geçirildikten sonra uygun ısı veya buhar tünelinde daraltılır. Film türü, şişe geometrisi ve baskının daralma payı birlikte hazırlanmalıdır.
Üretim tarihi, parti numarası, son tüketim bilgisi veya işletmenin belirlediği izlenebilirlik verileri şişe, kapak ya da etiket üzerine uygulanabilir.
Inkjet, termal inkjet, lazer veya etikete baskı yöntemlerinden hangisinin kullanılacağı ambalaj malzemesine ve baskı alanına göre seçilir.
Kodlama yapılacak yüzeyin kuru ve temiz olması gerekir. Baskı ürünün taşınması sırasında silinmemeli veya okunamaz hâle gelmemelidir.
Hat üzerinde kapak varlığı, kapak yüksekliği, dolum seviyesi, etiket varlığı, barkod ve kod okunabilirliği kontrol edilebilir.
Kontrolü geçemeyen ürünler pnömatik veya mekanik ayırma ünitesiyle ana üretim akışından çıkarılabilir.
Kamera, kontrol sensörleri ve hatalı ürün ayırma istasyonu projenin kalite kontrol kapsamına göre hazırlanır.
Doldurulan, kapatılan ve etiketlenen PET su şişeleri belirli adetlerde gruplanarak filmle sarılabilir.
Koli kullanılmadan çoklu şişe paketi hazırlanacak üretimlerde otomatik shrink makinesi kullanılabilir. Şişe grubu filmle çevrelendikten sonra ısı tünelinden geçirilerek taşıma paketine dönüştürülür.
Film kalınlığı, ürün grubu, şişe sayısı ve paket taşıma şartları gerçek ambalajlarla belirlenmelidir.
Cam şişeler shrink paket yerine bölmeli karton koli, plastik kasa veya şişelerin birbirine temasını sınırlayan uygun taşıma ambalajlarına yerleştirilebilir.
Koli içindeki seperatörler şişelerin birbirine çarpmasını sınırlar. Koli ölçüsü, şişe adedi ve ürünün dolu ağırlığı birlikte değerlendirilmelidir.
Aytech Makina bünyesindeki mekanik tasarım, teknik çizim, imalat ve otomasyon ekipleri su dolum hattını gerçek PET ve cam şişe numunelerine göre hazırlar.
Şişe ölçüleri, dolum hacimleri, kapak biçimi, etiket türü, hedef üretim temposu ve tesis yerleşimi kesinleştirildikten sonra konveyör, dolum istasyonu, kapaklama bölümü ve bağlı ekipmanlar çizilir.
Montaj tamamlandığında hat gerçek şişe, kapak ve su kullanılarak çalıştırılır. Dolum miktarı, şişe geçişi, kapak sıkılığı, etiket konumu ve istasyonlar arasındaki çalışma sırası kontrol edilir.
Bu bilgiler kesinleştirildiğinde dolum yöntemi, dolum başlığı sayısı, kapak besleme sistemi, konveyör yapısı, temizlik bağlantıları, elektrik donanımı ve makine ölçüleri gerçek üretim şartlarına göre hazırlanır.
| Teknik Özellik | Açıklama |
|---|---|
| Makine Adı | Su Dolum Makinesi |
| Makine Tipi | Gazsız içme suyu için otomatik şişe dolum ve kapak kapatma hattı |
| Ana Uygulama | Hazırlanmış içme suyunun belirlenen miktarda şişelere doldurulması ve seçilen kapak sistemiyle kapatılması |
| Uygun Ürün | Gazsız içme suyu, kaynak suyu ve dolum hattına uygun şartlarda hazırlanmış arıtılmış su |
| Gazlı Ürünler | Bu makine kapsamına girmez. Gazlı su ve maden suyu için basınca uygun farklı dolum tankı, dolum valfi ve kapatma düzeni gerekir |
| Ambalaj Seçenekleri | PET şişe ve cam şişe |
| PET ve Cam Şişenin Aynı Makinede Kullanımı | Her iki ambalaj türü yalnız makine başlangıçta bu formatlara göre tasarlanır ve gerekli değişim parçaları hazırlanırsa aynı hat üzerinde çalıştırılabilir |
| Şişe Format Aralığı | Kullanılacak en küçük ve en büyük şişenin hacmi, yüksekliği, çapı, taban ölçüsü ve ağız yapısına göre belirlenir |
| Dolum Sistemi | Şişe malzemesi, hedef dolum miktarı, istenen dolum hassasiyeti ve görsel seviye beklentisine göre seçilir |
| Dolum Hacmi | Gerçek şişe numuneleri ve üretim programı kesinleştirildikten sonra teknik projede belirtilir |
| Dolum Başlığı Sayısı | Şişe hacmi, bir şişenin dolum süresi ve hedef üretim kapasitesine göre hesaplanır |
| Dolum Başlığı Yapısı | Şişe ağzına uygun, su sıçramasını ve dolum sonundaki damlamayı sınırlandıran valf ve nozül düzeni |
| Şişe Algılama | Dolum alanına gelen şişelerin varlığını ve doğru konumunu takip eden sensör sistemi |
| Şişe Yoksa Dolum | Dolum başlığının altında uygun konumda şişe bulunmadığında ilgili dolum çevrimi başlatılmaz |
| Şişe Konumlandırma | Şişeleri dolum başlıkları altında ayıran, durduran ve merkezleyen mekanik düzen |
| Şişe Taşıma | Şişe tabanına ve gövde yapısına göre hazırlanan konveyör, yan kılavuzlar ve gerekli format parçaları |
| PET Şişe Taşıma | İnce duvarlı PET şişeleri ezmeden ve devirmeden yönlendirecek biçimde ayarlanan kılavuz sistemi |
| Cam Şişe Taşıma | Şişelerin birbirine sert biçimde çarpmasını, devrilmesini ve istasyon geçişlerinde sıkışmasını sınırlandıran taşıma düzeni |
| Su Besleme | Su hazırlama veya depolama tankından kapalı ürün hattıyla dolum makinesine besleme |
| Dolum Tankı | Seviye kontrollü, kapalı ve temizlik erişimine uygun ürün tankı |
| Tank Seviye Kontrolü | Belirlenen alt ve üst seviyelere göre su girişini yöneten seviye sensörü |
| Su ile Temas Eden Parçalar | İçme suyu uygulamasına, kullanılacak temizlik yöntemine ve ürün temas şartlarına uygun paslanmaz çelik, conta, vana ve bağlantı malzemeleri |
| Malzeme Kalitesi | Gövde ve ürün temas parçalarının kesin paslanmaz çelik kalitesi teknik proje ve malzeme listesinde belirtilir |
| Şişe Durulama | Standart dolum ünitesinden ayrı bir istasyondur; şişe ve işletme şartlarına göre hava temizleme, suyla durulama veya yıkama ünitesi eklenebilir |
| Dönüşümlü Cam Şişe | Kullanılmış cam şişeler için ayrıca uygun yıkama, yabancı madde kontrolü ve hasarlı şişe ayırma sistemi gerekir |
| Kapak Sistemi | Kullanılacak şişe ve kapak numunesine göre hazırlanır |
| PET Şişe Kapağı | Şişe ağzına uygun plastik vidalı kapak ve projeye uygun bağlı kapak kullanılabilir |
| Cam Şişe Kapağı | Vidalı plastik, alüminyum vidalı, ROPP veya farklı kapak türleri aynı mekanizmayla kapatılamaz; seçilen kapağa uygun ayrı kapatma ünitesi hazırlanır |
| Kapak Besleme | Kapak geometrisine göre manuel yerleştirme veya otomatik sıralama, yönlendirme ve kapak kanalı sistemi |
| Kapak Kapatma | Kapak ve şişe boynu yapısına uygun sıkma veya kapatma mekanizması |
| Kapak Kontrolü | Kapak varlığı ve konumu sensörle; kapak yüksekliği ve kapatma görünümü ise projeye göre kamera sistemiyle kontrol edilebilir |
| Kontrol Sistemi | PLC kontrollü otomasyon sistemi |
| Operatör Paneli | Dolum ayarları, ürün reçeteleri, üretim sayacı, manuel hareketler ve alarmlar için dokunmatik HMI ekran |
| Reçete Hafızası | Farklı şişe hacimleri ve formatlar için elektronik çalışma değerlerinin kaydedilmesine uygun |
| Ürün Değişimi | Kılavuzlar, şişe durdurma düzeni, dolum başlığı konumu, kapak besleme ve kapatma parçaları yeni formata göre ayarlanır |
| Temizlik | Dolum tankı, ürün hattı, vanalar ve dolum başlıkları temizlik ve bakım erişimine uygun hazırlanır |
| CIP Bağlantısı | Standart özellik değildir; tank, borulama, vana ve geri dönüş hattı bu amaçla tasarlanırsa projeye eklenebilir |
| Etiketleme Bağlantısı | Şişe biçimine göre kendinden yapışkanlı, rulo etiket veya shrink sleeve etiketleme ünitesi hatta eklenebilir |
| Kodlama Bağlantısı | Üretim tarihi, parti numarası ve izlenebilirlik bilgileri için uygun kodlama sistemi eklenebilir |
| Kontrol Ekipmanları | Dolum seviyesi, kapak, etiket ve kod kontrolü için sensör, kamera veya kontrol terazisi projeye eklenebilir |
| Hatalı Ürün Ayırma | Kontrolü geçemeyen şişeler için mekanik veya pnömatik ayırma ünitesi eklenebilir |
| Paketleme Bağlantısı | Shrink paketleme, koli yerleştirme, biriktirme konveyörü veya paletleme sistemine bağlanabilir |
| Güvenlik Donanımı | Acil durdurma butonları, hareketli alan muhafazaları ve proje yapısına göre güvenlik kapıları ile switchler |
| Üretim Kapasitesi | Şişe hacmi, dolum yöntemi, dolum başlığı sayısı, kapaklama süresi ve hatta eklenen istasyonlara göre hesaplanır |
| Elektrik Beslemesi | Motorlar, pompa, otomasyon, konveyör ve kapaklama donanımı kesinleştikten sonra teknik projede belirtilir |
| Basınçlı Hava İhtiyacı | Dolum valfleri, şişe durdurma ve diğer pnömatik ekipmanlar kesinleştikten sonra belirtilir |
| Makine Ölçüleri | Dolum başlığı sayısı, şişe formatları, kapaklama ünitesi, konveyör ve tesis yerleşimine göre teknik çizimde belirlenir |
| Su Arıtma Sistemi | Dolum makinesine dahil değildir; su hazırlama ve arıtma ayrı bir proses ve ayrı makine grubudur |
Teknik not: Dolum hacmi, dolum başlığı sayısı, üretim kapasitesi, elektrik beslemesi, hava ihtiyacı ve makine ölçüleri; gerçek su besleme şartları, şişeler, kapaklar ve istenen üretim miktarı kesinleşmeden sabit değer olarak yazılmaz.
Ambalaj notu: PET ve cam şişe aynı ürün grubunda yer alsa da taşıma, kapaklama ve format parçaları farklı olabilir. Her ambalaj ve kapak numunesi teknik çizim öncesinde ayrı ayrı incelenmelidir.
Gazsız içme suyunun PET veya cam şişelere doldurulması, kapatılması ve sonraki etiketleme ile paketleme bölümlerine aktarılması için kullanılır.
Başlangıçta bildirilen şişeler makinenin ayar aralığında kaldığında farklı format parçaları ve mekanik ayarlarla kullanılabilir.
Bu ürün gazsız su için hazırlanır. Gazlı su ve maden suyu basınç altında çalışan farklı dolum sistemi gerektirir.
Hayır. Su Dolum Makinesi şişeleme işlemini yürütür. Su arıtma ve ürün hazırlama ayrı sistemlerdir.
Şişe yapısı ve işletme şartlarına göre hava temizleme, durulama veya ayrı şişe yıkama ünitesi eklenebilir.
Ayrı şişe yıkama, kontrol ve uygun taşıma sistemi hazırlandığında kullanılabilir.
Şişe malzemesi, dolum hacmi, hedef kapasite ve istenen dolum görünümüne göre belirlenir.
Başlık sayısı hedef üretim miktarı, şişe hacmi ve dolum süresine göre hazırlanır.
Makine önceden bildirilen şişe ailesine göre hazırlanır. Çok farklı şişeler için ayrı format parçaları gerekebilir.
Sensör sistemi kullanıldığında dolum alanında uygun konumda şişe bulunmadan dolum çevrimi başlatılmaz.
Yanlış dolum süresi, besleme basıncı, vana ayarı, şişe konumu veya uygun olmayan nozül çapı taşmaya neden olabilir.
Dolum sistemine uygun kapamalı vana, doğru nozül çapı ve kontrollü dolum sonu hareketi kullanılır.
Şişe yapısına uygun seviye kontrollü dolum sistemi seçildiğinde benzer görsel seviye elde edilebilir.
Kılavuz, durdurma ve kapaklama baskısı doğru ayarlanmazsa ince PET şişeler biçim değiştirebilir. Ayarlar gerçek şişelerle yapılır.
Kapak geometrisi uygun olduğunda hazne, sıralama sistemi ve kapak kanalıyla otomatik besleme yapılabilir.
Kapak ve menteşe yapısı makineye uygun hazırlandığında kullanılabilir.
Kapak varlığı, yüksekliği ve doğru konumu sensör veya kamera ile kontrol edilebilir.
Şişe biçimine göre kendinden yapışkanlı, rulo veya shrink sleeve etiketleme sistemi bağlanabilir.
Şişe dışındaki su, kendinden yapışkanlı etiketin yüzeye tutunmasını ve düzgün uygulanmasını etkileyebilir.
Uygun kodlama ekipmanıyla şişe, kapak veya etiket üzerine izlenebilirlik bilgileri uygulanabilir.
Proje kapsamında dolum seviyesi, kapak ve etiket kontrolü için kamera sistemi eklenebilir.
Kontrol sisteminin belirlediği ürünler otomatik ayırma ünitesiyle ana hattan çıkarılabilir.
Ürün çıkış düzeni ve üretim hızı uyumlu olduğunda shrink paketleme, koli hazırlama veya paletleme sistemine bağlanabilir.
Dolum tankı ve ürün hattı uygun hazırlanırsa projeye göre CIP bağlantısı eklenebilir.
Kapasite; şişe hacmi, dolum başlığı sayısı, dolum süresi, kapaklama ve hat üzerindeki diğer istasyonlara göre belirlenir.
Su besleme bilgileri, şişe ve kapak numuneleri, dolum hacimleri, hedef üretim miktarı, etiket türü, temizleme ihtiyacı ve tesis yerleşimi paylaşılmalıdır.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.