2 Nozullu Flowmetreli Dolum Makinası; 200–10.000 ml arasındaki akışkan ve uygun yarı akışkan ürünleri Krohne debimetrelerle ölçerek dolduran otomatik sıvı dolum hattıdır.
2 Nozullu Flowmetreli Dolum Makinası, akışkan ve makina donanımına uygun yarı akışkan ürünleri Krohne debimetreler üzerinden ölçerek şişe, teneke, bidon ve uygun kaplara dolduran tam otomatik bir dolum hattıdır.
Makina 200 ml ile 10.000 ml arasındaki dolum miktarları için hazırlanmıştır. İki nozullu yapısı, kontrollü üretim temposu isteyen işletmelerde küçük ve orta hacimli ambalajlardan büyük bidonlara kadar geniş bir çalışma alanı oluşturur.
Ürünle temas eden parçalarda AISI 316 paslanmaz çelik kullanılır. Dokunmatik ekranlı PLC, paslanmaz ürün tankı, Krohne debimetreler, ürün giriş filtresi ve şişe merkezleme düzeni makinanın ana bölümleridir.
Yağ tenekeleri ve uygun endüstriyel sıvılara yönelik daha kompakt akışmetreli dolum uygulamaları için flowmetreli dolum makinası incelenebilir. Dolum hattının nozul sayısı, hedeflenen kapasite, ürün debisi, ambalaj ölçüsü ve dolum miktarına göre belirlenmelidir.
Boş ambalajlar konveyör üzerinde dolum alanına ilerler. Şişe veya bidonlar merkezleme parçalarıyla iki dolum nozulu altında konumlandırılır.
Ürün, paslanmaz tanktan dolum hatlarına aktarılır. Her dolum kanalındaki sıvı Krohne debimetreden geçerken ölçülür. PLC, debimetreden gelen sinyali takip eder ve hedeflenen miktara ulaşıldığında dolum vanasını kapatır.
Dolumu tamamlanan ambalajlar konveyör üzerinden kapak kapatma, folyo kapatma, etiketleme, kodlama veya hat sonu paketleme bölümüne gönderilebilir.
AYT-024 iki dolum nozuluyla çalışır. Ambalajlar doğru konumda bulunduğunda iki kap aynı üretim çevriminde doldurulabilir.
İki kanala düzenli ürün ulaşması için tank seviyesi, pompa debisi ve ana dağıtım hattı kararlı olmalıdır. Bir hatta oluşan hava cebi, daralma veya vana hareketindeki farklılık dolum süresini etkileyebilir.
Nozul aralığı ambalajların konveyördeki konumuna göre hazırlanır. Kulplu bidonlarda ve ağzı gövdenin merkezinde bulunmayan tenekelerde ambalaj yönü sabit tutulmalıdır.
Daha yüksek üretim temposunda aynı çevrimde sekiz ambalajın doldurulması gereken projelerde 8 nozullu flowmetreli dolum makinası kullanılabilir. Nozul sayısının artırılması için ürün pompası, ana dağıtım hattı ve ambalaj besleme düzeninin de gerekli debiyi karşılaması gerekir.
Makina 200 ml ile 10.000 ml arasındaki ambalajlarla çalışabilir. Küçük şişeler, orta hacimli ürün kapları, metal tenekeler ve büyük plastik bidonlar aynı makina ailesi içinde kullanılabilir.
Dolum aralığının geniş olması, bütün ambalajların aynı hızda doldurulacağı anlamına gelmez. 200 ml bir şişenin çevrim süresiyle 10 litrelik bir bidonun dolum süresi birbirinden farklıdır.
Büyük hacimli ürünlerde pompa debisi, boru çapı, debimetre ölçüm aralığı ve nozul çapı daha yüksek ürün geçişine uygun olmalıdır.
Teknik kayıtta ayarlanabilir dolum hızı ve uygun şartlarda 60 şişe/dakika seviyesine kadar üst kapasite belirtilmiştir.
Bu değer küçük dolum miktarı, hızlı akan ürün, uygun ambalaj ağzı ve kesintisiz şişe beslemesi bulunan çalışma için üst sınırdır. Büyük bidonlarda, yoğun ürünlerde ve köpüren sıvılarda gerçek üretim miktarı daha düşük olur.
Dolum makinasının ardından kullanılan kapak kapatma veya etiketleme bölümü daha düşük hızda çalışıyorsa bütün hat bu bölüme göre ayarlanır.
Krohne debimetreler, dolum hattından geçen sıvıya ait ölçüm bilgisini PLC’ye iletir. Dolum miktarı yalnızca zamana göre değil, borudan geçen gerçek ürün üzerinden takip edilir.
Makina ürünün yapısına göre elektromanyetik veya kütlesel debimetreyle hazırlanabilir. Doğru ölçüm yöntemi ürünün elektriksel ve fiziksel özelliklerine göre seçilir.
Debimetrenin ölçüm aralığı, iki nozuldaki hedef debiyle uyumlu olmalıdır. Çok düşük akış, cihazın alt ölçüm sınırına yaklaşabilir; gereğinden yüksek akış ise vana ve nozul geçişlerinde sıçrama oluşturabilir.
Elektromanyetik debimetre elektriksel iletkenliği bulunan sıvıların hacimsel akışını ölçer. Su bazlı temizlik ürünleri, sıvı gübreler, uygun içecekler ve bazı kimyasal sıvılar bu ölçüm yöntemiyle çalışabilir.
Ürünün iletkenliği debimetrenin alt çalışma sınırının altında kalırsa güvenilir ölçüm alınamaz. Sıvının ticari adı tek başına yeterli değildir; gerçek iletkenlik bilgisi kontrol edilmelidir.
Boru hattının ürünle dolu kalması gerekir. Hava cepleri ve boş boru geçişleri ölçüm kararlılığını bozabilir.
Kütlesel debimetre sıvının kütle akışını doğrudan ölçer. Elektriksel iletkenlik şartına bağlı kalmadığı için yemeklik yağ ve madeni yağ gibi iletken olmayan ürünlerde kullanılabilir.
Kütlesel ölçüm sırasında yoğunluk ve sıcaklık bilgileri de takip edilebilir. Dolum litre veya kilogram üzerinden hazırlanacaksa ürün yoğunluğu üretim hesabında dikkate alınır.
Ürün içinde bulunan hava veya gaz kabarcıkları ölçüm tüpünün çalışmasını etkileyebilir. Tank, pompa ve boru hattı gereksiz hava girişini sınırlayacak biçimde hazırlanmalıdır.
Tanktan dolum nozullarına kadar ürünle temas eden metal parçalarda AISI 316 paslanmaz çelik kullanılır. Bu malzeme gıda, temizlik ve çeşitli endüstriyel sıvılarda yaygın biçimde tercih edilir.
AISI 316 her kimyasala sınırsız dayanım anlamına gelmez. Kuvvetli asitler, yüksek klorür, yoğun alkali ve yüksek sıcaklık bulunan ürünlerde metal, conta, hortum ve vana malzemeleri ayrıca belirlenmelidir.
Ürünle temas eden plastik ve elastomer parçalar da üretim sıvısına dayanmalıdır. Yanlış conta seçimi şişme, sertleşme, çatlama veya sızıntıya yol açabilir.
Paslanmaz tank, ana ürün kaynağıyla dolum hatları arasında ara besleme görevi görür. Tank seviyesinin kararlı tutulması iki dolum kanalına düzenli ürün ulaşmasına yardım eder.
Tank seviyesi çok düştüğünde ürün besleme hattı hava çekebilir. Bu durum dolum akışını ve debimetre ölçümünü etkileyebilir.
Ürün değişimlerinde tankın tabanında, çıkış vanasında ve bağlantılarda önceki üründen kalıntı bırakılmamalıdır.
Ürün giriş filtresi, yabancı maddelerin debimetre, vana ve nozullara ulaşmasını sınırlar. Filtre açıklığı sıvının kıvamı ve içindeki doğal parçacıklara göre seçilir.
Gereğinden ince filtre yoğun ürünün geçişini yavaşlatabilir. Dolan filtre pompa çıkışını sınırlar ve dolum süresini uzatır.
Filtre üretim aralarında kontrol edilmeli ve ürüne uygun yöntemle temizlenmelidir.
Şişe merkezleme parçaları ambalaj ağızlarını iki nozulun altında hizalar. Ambalaj dolum sırasında yana kayarsa ürün şişe dışına akabilir.
Yuvarlak, kare, dikdörtgen ve oval ambalajlar farklı kılavuz ayarları ister. Uzun ve tabanı dar şişeler yan desteklerle taşınabilir.
Kulplu bidon ve ağzı merkez dışında bulunan tenekeler dolum alanına her seferinde aynı yönde girmelidir.
Yemeklik yağlar çoğunlukla elektriksel iletkenliği düşük sıvılardır. Bu ürünlerde kütlesel debimetre veya yağın özelliklerine uygun başka bir ölçüm yöntemi kullanılmalıdır.
Yağın sıcaklığı düştüğünde viskozitesi artabilir ve dolum süresi uzayabilir. Üretim boyunca ürün sıcaklığının mümkün olduğunca kararlı tutulması gerekir.
Gıda dolumunda tank, filtre, bağlantılar, hortumlar, contalar ve temizlik yöntemi gıda temas şartlarına uygun hazırlanmalıdır.
Ayçiçek yağı ve benzeri yemeklik yağların PET veya cam şişelere seri biçimde doldurulacağı üretimlerde otomatik sıvı yağ dolum makinesi kullanılabilir. Yağ dolumuna ayrılan hatlarda ürün temas parçaları, kapak, etiket ve temizlik düzeni gıda üretimine göre birlikte hazırlanır.
Şurubun viskozitesi sıcaklıkla değişebilir. Yoğun ürünlerde pompa, boru çapı, kütlesel debimetre ve nozul geçişi gerçek ürün numunesi üzerinden hazırlanır.
Lif, çekirdek, meyve parçası veya iri baharat içeren ürünler filtreyi, vanayı ve debimetre geçişini tıkayabilir. Bu ürünler için farklı dolum donanımı gerekebilir.
Sıvı vitamin, mineral şurubu, bitkisel ekstrakt ve benzeri homojen ürünler hijyen şartları hazırlanarak doldurulabilir.
Işığa, havaya veya sıcaklığa duyarlı ürünlerde tank kapağı, ürün bekleme süresi ve ambalajlama akışı ayrıca ele alınmalıdır.
Farklı aroma ve renklerdeki ürünlere geçerken önceki partiden tat, koku veya renk taşınmamalıdır.
Deterjan ve sıvı sabun hızlı akışta köpürebilir. Dolum başlangıcının yavaş tutulması, ana dolumda hızın artırılması ve hedef miktara yaklaşırken yeniden düşürülmesi köpüğü sınırlar.
Proje kapsamında dalış nozulu kullanıldığında ürün şişeye yüksekten bırakılmaz. Nozul ürün seviyesine yakın çalışarak hava karışımını ve sıçramayı azaltır.
Şampuan ve duş jeli köpürme eğilimi gösterebilir. Dolum hızı, nozul çapı ve ürünün ambalaja giriş hareketi gerçek numuneyle ayarlanır.
Çok yoğun krem, macun ve hava tutan jel ürünler standart flowmetre hattına uygun olmayabilir. Bu ürünlerde pistonlu veya farklı bir yoğun ürün dolum makinası gerekebilir.
Madeni yağların viskozitesi ürün sınıfına ve sıcaklığa göre değişir. İnce hidrolik yağ ile yoğun dişli yağı aynı pompa ve dolum hızında çalışmayabilir.
Antifriz ve cam suyu, yağlardan farklı elektriksel özelliklere sahiptir. Aynı hatta kullanılacak ürünler için debimetre seçimi ve temizlik biçimi bütün ürünlerle uyumlu olmalıdır.
Kimyasal ürünlerde güvenlik bilgi formu, pH, konsantrasyon, sıcaklık ve ürünle temas eden malzemeler birlikte kontrol edilmelidir.
Aşındırıcı, toksik, yanıcı veya yoğun solvent içeren ürünler standart makina yapısına doğrudan uygun kabul edilmemelidir.
Köpük, ambalajı dolu gösterirken gerçek sıvı seviyesinin düşük kalmasına neden olabilir. Ürün dinlendiğinde köpük söner ve dolum seviyesi değişir.
Dolum akışının kademeli yürütülmesi ve nozulun ambalaj içine yaklaştırılması köpüğü sınırlar. Ürün tankındaki dönüş hattı sıvı yüzeyine yüksekten boşalmamalıdır.
Pompa emişindeki kaçaklar ve düşük tank seviyesi de ürün hattına hava karıştırabilir.
Debimetreden sıvıyla birlikte hava geçmesi ölçüm sonucunu etkileyebilir. Boru hattının çalışma sırasında ürünle dolu kalması gerekir.
Tank seviyesinin çok düşmesi, emiş hattındaki kaçak veya borudaki yüksek noktalar hava cebi meydana getirebilir.
Seri üretime başlamadan önce ürün hattındaki hava uzaklaştırılmalı ve ilk dolumlar gerçek ürünle kontrol edilmelidir.
Ambalaj tabanı konveyörde dengeli durmalıdır. Çok hafif, uzun veya dar şişeler dolum sırasında ek kılavuz isteyebilir.
Teneke ve kulplu bidonlarda dolum ağzı ambalaj merkezinden farklı bir noktada bulunabilir. Ambalaj yönü nozul konumuyla eşleşmelidir.
Ambalaj değişiminde konveyör kılavuzları, merkezleme parçaları, nozul konumu ve elektronik dolum değeri yeni kaba göre ayarlanır.
Ürün değişiminde tank, filtre, borular, debimetreler, vanalar ve nozullar önceki sıvıdan arındırılır.
İlk ambalajlar dolum miktarı, köpük, damlama ve dış yüzey temizliği bakımından kontrol edilir.
Dolumu tamamlanan vidalı kapaklı şişe, bidon ve uygun ambalajlar otomatik kapak kapatma makinesine aktarılabilir. Pompa, tetik, teneke kapağı ve farklı kapama biçimleri için ambalaj ile kapak numunesine özel donanım hazırlanmalıdır.
Şişe biçimine göre silindirik, ön-arka veya üst yüzey etiketleme makinası kullanılabilir.
Üretim tarihi, son kullanma tarihi, parti numarası ve ürün kodu için inkjet, lazer veya uygun farklı bir kodlama ünitesi eklenebilir.
Üretim sonunda tank, filtre, borular, debimetreler, vanalar ve nozullar ürüne uygun yöntemle temizlenir.
Filtre, vana yatakları, contalar ve bağlantılar ürün birikmesi ile sızıntı bakımından düzenli kontrol edilir.
Debimetrenin sıfır ayarı veya üretici tarafından belirtilen bakım işlemleri cihaz talimatlarına göre yürütülmelidir.
Bu bilgiler kesinleştiğinde debimetre tipi, ürün pompası, tank bağlantıları, filtre, boru çapı, nozul yapısı, merkezleme parçaları ve PLC çalışma değerleri gerçek üretime göre hazırlanır.
| Ürün Kodu | AYT-024 |
|---|---|
| Makina Tipi | Tam otomatik 2 nozullu flowmetreli sıvı dolum makinası |
| Diğer Kullanım Adları | Akışmetreli dolum makinası ve debimetreli sıvı dolum hattı |
| Temel İşlem | Akışkan ve uygun yarı akışkan ürünlerin debimetre üzerinden ölçülerek ambalajlara doldurulması |
| Nozul Sayısı | 2 nozul |
| Makina Ailesi Nozul Aralığı | 2–12 nozul; AYT-024 iki nozullu yapıdadır |
| Dolum Aralığı | 200–10.000 ml |
| Dolum Hızı | Ürün ve ambalaj yapısına göre ayarlanabilir |
| Maksimum Kapasite | Uygun ürün, küçük dolum miktarı ve ambalaj şartlarında 60 şişe/dakika seviyesine kadar |
| Kapasiteyi Etkileyen Unsurlar | Dolum hacmi, ürün viskozitesi, sıcaklık, köpürme, pompa debisi, ambalaj ağzı ve hatta bağlı diğer makinalar |
| Ölçüm Yöntemi | Flowmetre kontrollü dolum |
| Debimetre Markası | Krohne |
| Debimetre Seçenekleri | Ürüne göre elektromanyetik veya kütlesel debimetre |
| Elektromanyetik Ölçüm | Elektriksel iletkenliği yeterli sıvılarda hacimsel akış ölçümü |
| Kütlesel Ölçüm | İletken veya iletken olmayan uygun sıvılarda kütle ve hacim esaslı ölçüm |
| Dolum Sonlandırma | Hedeflenen miktara ulaşıldığında ilgili dolum vanasının kapatılması |
| Kontrol Yapısı | Dokunmatik ekranlı PLC kontrolü |
| Dolum Ayarı | Hedef miktar, dolum hızı ve çalışma değerlerinin operatör panelinden yönetilmesi |
| Ürün Temas Parçaları | AISI 316 paslanmaz çelik |
| Ürün Tankı | Paslanmaz ürün tankı |
| Ürün Giriş Filtresi | Dolum hattı girişinde ürün filtresi |
| Ambalaj Taşıma | Konveyör üzerinden otomatik ambalaj akışı |
| Şişe Konumlama | Şişe merkezleme ve düzenleme donanımı |
| Ambalaj Algılama | Proje donanımına göre boş dolum konumuna ürün verilmesini önleyen sensör düzeni |
| Uygun Ürün Yapısı | Akışkan, homojen ve debimetre, pompa, filtre, vana ile nozul geçişine uygun yarı akışkan ürünler |
| Yemeklik Yağlar | Uygun kütlesel debimetre ve gıda temas donanımıyla zeytinyağı, ayçiçek yağı, mısır yağı, kanola yağı ve benzeri yağlar |
| Şurup Ürünleri | Akışkan, homojen ve pompa ile taşınabilen şuruplar |
| Gıda Takviyesi Ürünleri | Sıvı vitamin, mineral şurubu, bitkisel sıvı takviye ve uygun homojen ürünler |
| Sıvı Gıda Ürünleri | Hijyenik ürün hattıyla posasız içecek, konsantre, aroma ve pürüzsüz soslar |
| Temizlik Ürünleri | Sıvı deterjan, yumuşatıcı, yüzey temizleyici, sıvı sabun ve uygun hijyen ürünleri |
| Kozmetik Ürünleri | Akışkan şampuan, duş jeli, tonik, kolonya, sıvı sabun ve uygun losyonlar |
| Madeni Yağlar | Uygun kütlesel debimetre ve pompayla motor yağı, hidrolik yağ, dişli yağı ve makina yağları |
| Otomotiv Sıvıları | Malzeme uyumu doğrulandığında antifriz, motor soğutma sıvısı, cam suyu ve uygun bakım sıvıları |
| Kimya ve Tarım Ürünleri | Güvenlik bilgileri ve malzeme uyumu doğrulanan sıvı gübre, bitki besleme ve su bazlı teknik sıvılar |
| Yoğun Ürünler | Pompa, debimetre, filtre, vana ve nozullardan düzenli geçebilen orta kıvamlı ürünler |
| Parçacıklı Ürünler | Parçacık ölçüsü filtre, debimetre, vana ve nozul geçişine uygun olmalıdır |
| Köpüren Ürünler | Dolum hızı kademelendirilerek ve projeye bağlı dalış nozulu kullanılarak çalışılabilir |
| Yanıcı Ürünler | Standart makina doğrudan uygun kabul edilmez; elektrik, topraklama ve havalandırma ürüne göre hazırlanmalıdır |
| Aşındırıcı Ürünler | Tank, debimetre, vana, hortum, conta, filtre ve nozul malzemeleri kimyasal ürüne göre seçilmelidir |
| Ürün Sıcaklığı | Yoğunluk ve viskozite değişimini sınırlamak için üretim boyunca kararlı tutulmalıdır |
| Hava Kabarcığı Kontrolü | Tank, pompa ve boru hattı ölçüm sırasında gereksiz hava çekmeyecek biçimde hazırlanmalıdır |
| Ölçüm Borusu | Dolum sırasında ürünle dolu kalmalı ve hava cepleri sınırlandırılmalıdır |
| Filtre Seçimi | Ürün viskozitesi, doğal parçacık yapısı ve istenen dolum hızına göre belirlenir |
| Nozul Yapısı | Ürün akışı, ambalaj ağzı ve hedef dolum süresine göre hazırlanır |
| Dalış Nozulu | Köpüren veya sıçrayan ürünlerde projeye bağlı olarak uygulanabilir |
| Uygun Ambalajlar | Şişe, metal teneke, plastik bidon, galon ve konveyörde dengeli taşınabilen benzeri kaplar |
| Ambalaj Malzemeleri | Ürünle uyumlu PET, HDPE, cam ve uygun metal ambalajlar |
| Ambalaj Biçimleri | Yuvarlak, oval, kare, dikdörtgen, kulplu ve dolum ağzı nozullarla hizalanabilen özel kaplar |
| Ambalaj Değişimi | Konveyör kılavuzları, merkezleme parçaları, nozul yüksekliği ve dolum değeri yeni ambalaja göre ayarlanır |
| Ürün Değişimi | Tank, filtre, boru, debimetre, vana ve nozullarda önceki üründen kalıntı bırakılmadan temizlik yapılır |
| Dolum Miktarı Kontrolü | Üretim başlangıcında gerçek ürünle hacim veya ağırlık kontrolü yapılır |
| Kapak Kapatma Bağlantısı | Ambalaj ve kapak biçimine uygun kapatma makinasıyla birlikte çalışabilir |
| Folyo Kapatma Bağlantısı | İndüksiyon folyolu kapaklar için kapak sıkma bölümünden sonra folyo kapatma makinası eklenebilir |
| Etiketleme Bağlantısı | Silindirik, ön-arka veya üst yüzey etiketleme makinasıyla birlikte çalışabilir |
| Kodlama Bağlantısı | Üretim tarihi, son kullanma tarihi, parti numarası ve ürün kodu için uygun yazıcı eklenebilir |
| Hat Sonu Bağlantısı | Koli doldurma, koli kapatma, kontrol ve paletleme makinalarına bağlanabilir |
| Elektrik İhtiyacı | Nihai pompa, debimetre, PLC, konveyör ve hatta eklenecek donanıma göre bildirilir |
| Basınçlı Hava İhtiyacı | Kullanılacak vanalar, ambalaj durdurucular ve yardımcı pnömatik donanıma göre bildirilir |
| Makina Ölçüleri | Ürün tankı, iki nozullu dolum bölümü, konveyör ve ek istasyonların yerleşimine göre hazırlanır |
| Temizlik | Tank, filtre, borular, debimetreler, vanalar ve nozullar ürüne uygun yöntemle temizlenir |
| Bakım Noktaları | Debimetre bağlantıları, filtre, vanalar, contalar, hortumlar, nozullar, sensörler, merkezleme parçaları ve konveyör |
| Makina Hazırlığı İçin Gerekenler | Ürün numunesi, güvenlik bilgi formu, iletkenlik, yoğunluk, viskozite, sıcaklık, hedef miktar, ambalaj ve kapak numuneleri ile hedef kapasite |
Teknik not: Teknik kayıttaki 60 şişe/dakika değeri uygun ürün, küçük dolum miktarı ve ambalaj şartlarındaki üst kapasitedir. Gerçek üretim miktarı; dolum hacmi, ürün viskozitesi, sıcaklık, pompa debisi, köpürme, ambalaj ağzı ve hatta bulunan diğer işlemlerle birlikte değişir.
Akışkan ve uygun yarı akışkan ürünleri debimetre üzerinden ölçerek şişe, teneke, bidon ve uygun ambalajlara otomatik olarak doldurur.
AYT-024 iki dolum nozulu ile hazırlanmıştır.
Ürün beslemesi ve ambalaj konumları uygun olduğunda iki ambalaj aynı dolum çevriminde doldurulabilir.
Doğrulanmış dolum aralığı 200–10.000 ml’dir.
Teknik kayıtta uygun ürün ve ambalaj şartlarında 60 şişe/dakika seviyesine kadar üst kapasite belirtilmiştir.
Hayır. Dolum hacmi, ürünün akışı, pompa debisi, ambalaj ağzı, köpürme ve hat üzerindeki diğer işlemler üretim miktarını değiştirir.
Hayır. Maksimum kapasite küçük hacimli, hızlı akan ürünler için üst sınırdır. Büyük bidonlarda dolum süresi ürün miktarıyla birlikte uzar.
Ürün hattından geçen sıvı miktarının debimetre tarafından ölçülmesi ve hedef miktara ulaşıldığında dolumun durdurulmasıdır.
Üç ifade de boru içerisinden geçen sıvı akışını ölçen cihazlar için kullanılır.
Aytech teknik kaydında Krohne debimetreler belirtilmiştir.
Elektriksel iletkenliği bulunan sıvıların hacimsel akışını ölçen debimetre türüdür.
Sıvının kütle akışını doğrudan ölçen ve ürün yoğunluğu hakkında da ölçüm bilgisi verebilen debimetre türüdür.
Ürünün elektriksel iletkenliği, yoğunluğu, viskozitesi, sıcaklığı, köpürmesi ve kimyasal yapısı birlikte incelenir.
Yemeklik ve madeni yağlar çoğunlukla yeterli elektriksel iletkenliğe sahip değildir. Bu ürünlerde kütlesel debimetre veya ürüne uygun başka bir ölçüm yöntemi kullanılır.
Evet. Akış aralığı ürüne uygun bir kütlesel debimetreyle iletken olmayan yağların dolumu yapılabilir.
Kullanılan debimetre ve üretim isteğine göre mililitre, litre, gram veya kilogram esaslı dolum hazırlanabilir.
Hayır. Litre hacmi, kilogram kütleyi anlatır. İki değer arasındaki ilişki ürün yoğunluğuna bağlıdır.
Evet. Ambalaj taşıma, konumlandırma, dolum ve çıkış hareketleri otomatik olarak yürütülür.
Makina dokunmatik ekranlı PLC kontrol yapısına sahiptir.
Evet. Hedef dolum miktarı ve çalışma değerleri operatör panelinden ayarlanabilir.
Evet. Dolum hızı ürünün akışına, köpürmesine, ambalaj ağzına ve hedef üretim miktarına göre değiştirilebilir.
PLC donanımı buna göre hazırlanmışsa farklı ürün ve ambalajlara ait çalışma değerleri kayıt altında tutulabilir.
Evet. Teknik kayıtta paslanmaz ürün tankı bulunduğu belirtilmiştir.
Yabancı maddelerin debimetre, vana ve nozullara ilerlemesini sınırlar.
Hayır. Filtre açıklığı ürünün viskozitesine, içindeki parçacıklara ve istenen dolum hızına göre seçilir.
Ambalaj ağızlarını iki dolum nozulu altında doğru konumda tutar.
Ambalaj algılama donanımı bulunduğunda boş dolum konumuna ürün verilmesi önlenebilir.
Aytech teknik kaydında ürünle temas eden parçalar AISI 316 paslanmaz çelik olarak belirtilmiştir.
Hayır. Ürünün konsantrasyonu, sıcaklığı, klorür içeriği ve kimyasal yapısı ayrıca kontrol edilmelidir.
Gıda temasına uygun bağlantılar ve yağ için doğru debimetre kullanıldığında yemeklik yağlar doldurulabilir.
Ürün sıcaklığı, viskozitesi, filtre yapısı ve kütlesel ölçüm donanımı uygun olduğunda doldurulabilir.
Uygun kütlesel debimetre ve gıda üretimine uygun ürün hattıyla şişe, teneke veya bidonlara doldurulabilir.
Akış özellikleri ve makina parçaları uygun olduğunda doldurulabilir.
Ürüne uygun debimetre ve pompa seçildiğinde doldurulabilir.
Gıda temas şartları ve ürün akışı uygun olduğunda kullanılabilir.
Homojen, pompalanabilir ve debimetre geçişine uygun şuruplar doldurulabilir.
Yüksek viskozite nedeniyle ürün sıcaklığı, pompa, boru çapı ve kütlesel debimetre gerçek ürün numunesiyle seçilmelidir.
Üretim alanı, temizlik, hijyen ve kayıt şartları ürüne uygun hazırlandığında homojen şuruplar doldurulabilir.
Vitamin şurubu, bitkisel sıvı ürün ve benzeri homojen takviyeler uygun ürün hattıyla doldurulabilir.
Posasız veya debimetre, filtre ve vana geçişlerine uygun içecek ürünleri hijyenik bağlantılarla doldurulabilir.
Homojen ve pompalanabilir konsantrelerde ürün viskozitesine uygun debimetre kullanılabilir.
Pürüzsüz, homojen ve makina geçişlerinden düzenli biçimde akabilen soslar doldurulabilir.
Parçacık ölçüsü filtre, debimetre, vana ve nozül geçişine uygun değilse standart hat kullanılmamalıdır.
Bal yüksek viskoziteli bir üründür. Isıtmalı tank, uygun pompa ve kütlesel debimetre bulunmadan standart ayarla çalışılmamalıdır.
Su bazlı dezenfektanlar uygun temas parçalarıyla doldurulabilir.
Yanıcılık nedeniyle standart makina doğrudan uygun kabul edilmemelidir. Elektrik donanımı, topraklama ve havalandırma ayrıca hazırlanmalıdır.
Ürünün viskozitesi, köpürmesi ve kimyasal yapısı makina parçalarına uygunsa doldurulabilir.
Köpürmeyi sınırlayan kademeli akış ve uygun nozul konumuyla doldurulabilir.
Homojen ve pompalanabilir ürünler uygun debimetreyle doldurulabilir.
Ürünle temas eden parçalar ve debimetre formülle uyumlu olduğunda doldurulabilir.
Akışkan su bazlı temizleyiciler kimyasal uyum kontrolünden sonra doldurulabilir.
Akışkan ve orta kıvamlı sıvı sabunlar uygun debimetre, pompa ve nozul yapısıyla doldurulabilir.
Pompalanabilir ve homojen şampuanlarda ürünün viskozitesine uygun ölçüm ve dolum parçaları kullanılmalıdır.
Akışkan losyonlarda ürün numunesiyle pompa, debimetre ve nozul geçişi kontrol edilmelidir.
Uygun kütlesel debimetre, pompa, hortum ve conta kullanıldığında doldurulabilir.
Ürün temas parçaları hidrolik yağla uyumlu olduğunda doldurulabilir.
Dişli yağı daha yoğun olabileceği için pompa debisi, boru çapı ve dolum süresi gerçek ürünle belirlenmelidir.
Debimetre, conta, hortum ve vana kullanılan antifriz formülüyle uyumlu olduğunda doldurulabilir.
Su bazlı cam yıkama ürünleri kimyasal ve elektrik güvenliği uygun olduğunda doldurulabilir.
Elektriksel iletkenliği ve kimyasal yapısı uygun ürünlerde elektromanyetik ölçüm kullanılabilir.
Ürün güvenlik bilgileri ve temas malzemeleri doğrulandığında doldurulabilir.
Ürünün konsantrasyonu, pH değeri ve makina malzemeleri incelendikten sonra uygun donanım seçilebilir.
AISI 316 her asit için uygun değildir. Debimetre, conta, vana, hortum ve tank malzemeleri ürüne göre belirlenmelidir.
Ürün konsantrasyonu ve sıcaklığına göre temas parçalarının dayanımı kontrol edilmelidir.
Standart makina yanıcı ürünlere doğrudan uygun kabul edilmemelidir. Elektrik ve çalışma alanı ürüne göre hazırlanmalıdır.
Dolum başlangıcı daha yavaş tutulabilir, ana dolumda hız artırılabilir ve hedef miktara yaklaşırken yeniden düşürülebilir.
Köpüren ve sıçrayan ürünlerde projeye bağlı olarak dalış nozulu uygulanabilir.
Evet. Hava kabarcıkları ölçüm tekrarını bozabilir ve dolum miktarında farklılık oluşturabilir.
Ölçüm sırasında borunun ürünle dolu kalması ve hava ceplerinin sınırlandırılması gerekir.
Şişe, metal teneke, plastik bidon, galon ve konveyörde dengeli ilerleyen benzeri ambalajlarda kullanılabilir.
Ürün ile PET malzemesi uyumlu ve ambalaj makina ölçülerine uygun olduğunda kullanılabilir.
Tabanı, kulbu ve dolum ağzı merkezleme düzenine uygun HDPE bidonlar doldurulabilir.
Dolum ağzı nozullarla hizalanabilen ve konveyörde kararlı ilerleyen metal tenekeler kullanılabilir.
Konveyör kılavuzları, merkezleme parçaları, nozul yüksekliği ve dolum değeri yeni ambalaja göre ayarlanır.
Ambalaj ve kapak biçimine uygun kapatma makinası dolum hattının devamına bağlanabilir.
İndüksiyon folyolu kapaklar için kapak sıkma işleminden sonra folyo kapatma makinası kullanılabilir.
Ambalaj biçimine uygun silindirik, ön-arka veya üst yüzey etiketleme makinası hatta bağlanabilir.
Uygun inkjet, lazer veya farklı kodlama donanımı dolum hattına eklenebilir.
Tank, filtre, boru, debimetre, vanalar ve nozullar ürüne uygun temizlik sıvısıyla temizlenir.
Çapraz bulaşma riski nedeniyle ürün temas parçaları, temizlik biçimi ve üretim alanı kesinleşmeden ortak kullanım yapılmamalıdır.
Ürün numunesi, güvenlik bilgi formu, iletkenlik, yoğunluk, viskozite, sıcaklık, hedef dolum miktarı, ambalaj ve kapak numuneleri ile hedef üretim miktarı gerekir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.