Ürün Besleme Elevatörü; un, şeker, tuz, baharat, bakliyat, tahıl, plastik granül ve benzeri kuru ürünleri alt seviyeden alarak dolum, tartım veya paketleme makinesinin haznesine taşıyan paslanmaz besleme konveyörüdür.
Ürün Besleme Elevatörü, kuru dökme ürünleri alt seviyeden alarak dolum, tartım, karıştırma veya paketleme makinesinin haznesine taşıyan endüstriyel besleme konveyörüdür. Toz, granül, tane, kristal, pelet ve küçük parçalı ürünler, taşıma yapısına uygun olduğu sürece üretim hattının bir sonraki bölümüne aktarılabilir.
Makinenin temel görevi yalnızca ürünü yukarı taşımak değildir. Ana makinenin ihtiyaç duyduğu ürünün belirli bir akış içinde hazneye ulaşması da önemlidir. Düzensiz besleme olduğunda tartım haznesi boş kalabilir, paketleme makinesi bekleyebilir veya ürün giriş noktasında gereğinden fazla birikme oluşabilir. Besleme elevatörü, ürün aktarımını üretim temposuna uygun hâle getirir.
Ürün, operatörün rahatça ulaşabileceği alt besleme haznesine dökülür. Taşıma bölümü ürünü yukarı doğru ilerletir ve belirlenen çıkış yüksekliğinde diğer makinenin haznesine bırakır. Çıkış noktası; dolum, tartım veya paketleme makinesinin ürün giriş yüksekliğine göre hazırlanır.
Taşıma hızı, ana makinenin ürün tüketim miktarına göre ayarlanabilir. Ana haznedeki ürün seviyesi düştüğünde elevatör yeniden çalıştırılabilir; yeterli ürün bulunduğunda taşıma durdurulabilir. Kullanılacak kumanda biçimi, seviye algılama düzeni ve çalışma sırası makinenin bağlanacağı hatta göre belirlenir.
Her kuru ürün aynı şekilde hareket etmez. İnce un kolayca havaya karışabilirken pirinç serbestçe akar. Pudra şekeri sıkışabilir, nemli tuz topaklanabilir, cips ise kırılabilir. Bu nedenle makinenin taşıma bölümü, giriş haznesi, eğimi, çıkış ağzı ve çalışma hızı gerçek ürün numunesi üzerinden hazırlanmalıdır.
Ürün Besleme Elevatörü, kuru ve dökme hâlde taşınabilen çok sayıda gıda ve endüstriyel üründe kullanılabilir. Kesin uygunluk yalnızca ürün adına bakılarak belirlenmez; tane ölçüsü, yığın yoğunluğu, nem oranı, akışkanlık, kırılganlık ve yüzey yapısı birlikte incelenir.
İnce tozlar taşınırken ürünün havaya karışması, bağlantı noktalarından kaçması ve hazne duvarına yapışması dikkate alınır. Çok hafif veya kolay tozuyan ürünlerde kapalı taşıma bölümü, uygun hazne kapağı ve sızdırmaz bağlantılar gerekebilir.
Un, nişasta ve pudra şekeri gibi ürünler dinlenme sırasında sıkışabilir veya köprü oluşturabilir. Ürünün hazne içinde akmaması hâlinde titreşim, karıştırıcı veya farklı bir ürün alma düzeni kullanılabilir. Bu parçalar makinenin standart donanımı olarak kabul edilmemeli; gerçek ürün davranışına göre belirlenmelidir.
Baharatlarda koku geçişi ve renk kalıntısı önem taşır. Aynı makinede birden fazla ürün kullanılacaksa ürünle temas eden yüzeylerin erişilebilir olması ve ürün değişiminden önce dikkatli biçimde temizlenmesi gerekir.
Yağ oranı yüksek baharatlar zamanla yüzeye tutunabilir. Çok ince öğütülmüş ürünlerle iri taneli karışımların akış davranışı da aynı değildir. Besleme hızı ve taşıma biçimi ürün numunesine göre ayarlanmalıdır.
Tuz ve benzeri kristal ürünler sürtünme ve aşınma oluşturabilir. Nem alan tuz topaklanabilir veya metal yüzeylerde korozyon riskini artırabilir. Ürünle temas eden malzeme, bağlantılar ve temizlik düzeni buna göre hazırlanmalıdır.
Bakliyat ve tahıl ürünleri genellikle serbest akışlıdır; ancak tane büyüklüğü, ürünün kırık oranı ve içinde bulunan yabancı parçalar taşıma düzenini etkiler. Giriş haznesindeki açıklık ve çıkış ağzı, iri tanelerin sıkışmasına izin vermeyecek ölçüde hazırlanmalıdır.
Pirinç, mercimek ve bulgur gibi ürünlerde kırılma oranı önemlidir. Yüksek taşıma hızı, sert temas veya yüksekten düşüş ürün yüzeyinde çatlama oluşturabilir. Kırılgan ürünlerde daha yumuşak hareket ve düşük düşüş mesafesi tercih edilir.
Kuruyemiş, kahve çekirdeği ve draje ürünlerinde yüzeyin çizilmemesi ve ürünün kırılmaması gerekir. Taşıma sırasında ürünün sıkışacağı dar geçişlerden, sert dönüşlerden ve uzun düşüşlerden kaçınılmalıdır.
Yağlı kuruyemişler ürünle temas eden yüzeylerde iz bırakabilir. Temizlik aralıkları, üretim süresi ve farklı ürüne geçiş sıklığı bu ürünlerde ayrıca planlanır.
Kısa makarna ve kuskus gibi ürünler tane yapısına uygun bir taşıma düzeninde ilerletilebilir. Uzun makarna, ince erişte veya kolay kırılan atıştırmalıklar ise her elevatör yapısına uygun değildir.
Cips, gevrek ve ekstrüde ürünlerde kırılmayı azaltan kovalı veya bantlı taşıma tercih edilebilir. Vidalı taşıma bölümleri kırılgan ürünlere baskı uygulayabileceği için ürün yapısı görülmeden belirli bir taşıma biçimi önerilmemelidir.
Peletlerin çapı, uzunluğu ve kırılma direnci taşıma hızını etkiler. Toz yem katkıları ile iri mama taneleri aynı giriş haznesi ve aynı taşıma düzeniyle verimli çalışmayabilir. Üretimde kullanılacak tüm ürünlerin numuneleri makine hazırlanırken paylaşılmalıdır.
Plastik üretiminde granül ve masterbatch, ekstrüder, enjeksiyon makinesi, karıştırıcı veya tartım haznesine taşınabilir. Plastik hammaddenin statik elektrik oluşturması, yüzeye sürtünmesi ve toz içermesi makine hazırlanırken dikkate alınır.
Keskin kenarlı plastik kırmalar veya yoğun aşındırıcı katkılar standart yüzeylerde daha hızlı yıpranma oluşturabilir. Bu ürünlerde temas parçalarının dayanımı ayrıca ele alınmalıdır.
Kimyasal ürünlerde yalnızca tane yapısı değil, ürünün paslanmaz malzeme, conta, plastik ve diğer temas parçaları üzerindeki etkisi de incelenmelidir. Aşındırıcı, korozif, sıcak veya tehlikeli tozlarda standart makine yapısı yeterli olmayabilir.
Yanıcı veya havada patlayıcı karışım oluşturabilen tozlar için elektrik donanımı, toz kontrolü, topraklama ve çalışma alanı ayrı teknik şartlar gerektirir. Bu tür ürünler standart kullanım kapsamında kabul edilmemelidir.
Besleme elevatörü; dikey paketleme makinası, çok kefeli tartı, helezonlu toz dolum makinası, volumetrik dolum ünitesi, karıştırıcı veya ara depolama haznesiyle birlikte çalışabilir. Çıkış yüksekliği ve ürün bırakma noktası bağlanacağı makinenin hazne konumuna göre hazırlanır.
Ana makinenin ürün tüketim hızı ile elevatörün taşıma hızı birbirine uygun olmalıdır. Elevatör gereğinden hızlı çalışırsa haznede yığılma oluşabilir; yavaş çalışırsa paketleme veya tartım bölümü ürün bekleyebilir.
Hazne seviyesinin takip edilmesi için seviye algılayıcı kullanılabilir. Algılayıcıdan gelen bilgiye göre besleme başlatılabilir veya durdurulabilir. Bu donanımın bulunup bulunmayacağı üretim hattı hazırlanırken belirlenir.
Ürün besleme elevatörü, dökme hammaddenin dolum veya paketleme makinesine ulaştırıldığı bölümde görev yapar. Dolumu tamamlanan ambalajların karton kutulara alınacağı üretimlerde dikey kutulama makinası kullanılabilir.
Kutulanmış veya paketlenmiş ürünlerin sevkiyat kolilerine yerleştirilmesi için koli dolum robotu, hazırlanan kolilerin palet üzerine belirlenen sırada dizilmesi için paletleme makinası hat sonuna eklenebilir. Her makinenin giriş ve çıkış temposu üretilecek ürünün ölçüsüne ve hedeflenen kapasiteye göre uyumlu hâle getirilir.
Toz, granül ve katı ürünlerin tamamı tek bir taşıma biçimiyle aynı kalitede ilerletilemez. Ürün özelliklerine göre vidalı, kovalı, bantlı, titreşimli veya kapalı borulu taşıma tercih edilebilir.
Yatay veya düşük eğimli ürün aktarımının uygun olduğu üretimlerde ayrı bir bantlı konveyör kullanılabilir. İnce tozlarda kapalı taşıma ve sızdırmazlık öne çıkarken kırılgan ürünlerde nazik hareket gerekir. Yapışkan veya sıkışan ürünlerde hazne içi akışın desteklenmesi gerekebilir. Aşındırıcı ürünler ise temas parçalarında daha dayanıklı malzeme ister.
Aytech Makina ürün besleme elevatörü, kullanılacak ürünün fiziksel özellikleri ve bağlanacağı makinenin çalışma biçimi üzerinden hazırlanır. Başka bir üründe kullanılan taşıma yapısı, numune çalışması yapılmadan yeni ürüne doğrudan aktarılmaz.
Makine hazırlanırken ürünün yalnızca adı yeterli değildir. Aynı ürün farklı üreticilerde farklı nem, tane büyüklüğü veya yığın yoğunluğuna sahip olabilir. Bu değişiklikler hazneden akışı ve elevatör içindeki hareketi etkiler.
Bu bilgiler, giriş haznesinin biçimini, taşıma hızını, motor seçimini, çıkış yüksekliğini, temas malzemesini ve temizlik erişimini etkiler.
Gıda, yem, kozmetik veya kimyasal hammaddelerde ürün kalıntılarının taşıma bölümünde birikmemesi gerekir. Makine içinde kalan ürün zamanla nem çekebilir, sertleşebilir veya sonraki ürüne karışabilir.
Ürünle temas eden bölümlerin erişilebilir olması günlük temizlik açısından önem taşır. Hazne, çıkış ağzı ve taşıma bölümünde biriken tozlar üretim sonunda alınmalıdır. Temizlik biçimi, işlenen ürünün kimyasal ve fiziksel yapısına uygun olmalıdır.
Alerjen içeren ürünler, güçlü kokulu baharatlar veya renk veren tozlar aynı makinede kullanılacaksa ürün geçişleri için ayrı bir temizlik sırası hazırlanmalıdır.
Bu bilgiler kesinleştiğinde giriş haznesi, taşıma biçimi, çıkış noktası, hız ayarı ve paslanmaz malzeme seçimi gerçek üretim koşullarına göre hazırlanır.
| Ürün Kodu | AYT-004 |
|---|---|
| Makine Tipi | Ürün besleme elevatörü |
| Diğer Kullanım Adı | Toz ve granül besleme konveyörü |
| Temel Görev | Kuru dökme ürünleri alt seviyeden alarak dolum, tartım, karıştırma veya paketleme makinasının haznesine taşımak |
| Çalışma Yönü | Ürünü giriş haznesinden alarak belirlenen çıkış yüksekliğine taşır |
| Uygun Ürün Yapıları | Toz, granül, tane, kristal, pelet, pul ve uygun küçük parçalı kuru ürünler |
| İnce Toz Ürünler | Un, nişasta, pudra şekeri, kakao, süt tozu, kahve tozu ve kuru karışımlar |
| Baharat Ürünleri | Karabiber, kırmızı biber, kimyon, zerdeçal, tarçın, kekik ve kuru çeşni karışımları |
| Kristal Ürünler | Kristal şeker, toz şeker, sofra tuzu, iri tuz ve uygun yapıdaki kristal hammaddeler |
| Bakliyat ve Tahıllar | Pirinç, bulgur, mercimek, nohut, fasulye, bezelye, buğday, arpa, mısır, yulaf ve tohum ürünleri |
| Kuruyemiş ve Kuru Gıdalar | Fındık, badem, yer fıstığı, Antep fıstığı, kahve çekirdeği, draje ve uygun kuru meyve parçaları |
| Makarna ve Atıştırmalıklar | Kısa kesim makarna, kuskus, kahvaltılık gevrek ve taşıma sırasında kırılmayacak uygun atıştırmalıklar |
| Yem Ürünleri | Yem peleti, tahıl karışımları, kuş yemi, balık yemi ve kuru evcil hayvan mamaları |
| Plastik Hammaddeleri | Plastik granül, masterbatch, reçine peleti ve uygun ölçüde geri dönüşüm hammaddeleri |
| Kimyasal Ürünler | Temas parçalarıyla uyumlu kuru toz ve granül kimyasallar |
| Beslenen Makinalar | Dolum makinası, tartım makinası, dikey paketleme makinası, karıştırıcı ve ara ürün haznesi |
| Besleme Haznesi | Ürünün tane yapısı, akış özelliği ve operatör kullanım yüksekliğine göre hazırlanır |
| Çıkış Noktası | Bağlanacağı makinanın ürün giriş haznesine göre konumlandırılır |
| Çıkış Yüksekliği | Üretim hattının yerleşimi ve beslenecek makinanın hazne yüksekliğine göre belirlenir |
| Besleme Hızı | Ana makinanın ürün tüketimi, ürünün yığın yoğunluğu ve hedeflenen üretim temposuna göre ayarlanır |
| Taşıma Kapasitesi | Ürünün yığın yoğunluğu, tane büyüklüğü, taşıma yüksekliği ve makine ölçülerine göre belirlenir |
| Ürün Akış Özelliği | Serbest akan, topaklanan, yapışan veya haznede köprü oluşturan ürünlerin davranışı ayrı ayrı incelenir |
| Tozuma Kontrolü | Kolay tozuyan ürünlerde kapalı taşıma bölümü, kapaklı hazne ve uygun bağlantılar kullanılabilir |
| Kırılgan Ürünler | Kahvaltılık gevrek, kuruyemiş, draje ve benzeri ürünlerde taşıma hızı ile düşüş mesafesi düşük tutulur |
| Yapışkan Ürünler | Nemli, yağlı veya topaklanan ürünlerde hazne akışını destekleyen farklı parçalar gerekebilir |
| Aşındırıcı Ürünler | Tuz, mineral ve sert granüllerde temas yüzeylerinin aşınma dayanımı ürün numunesine göre belirlenir |
| Ürünle Temas Eden Bölümler | Gıda veya endüstriyel kullanım şartlarına uygun paslanmaz malzemeden hazırlanabilir |
| Temizlik Erişimi | Besleme haznesi, çıkış ağzı ve ürünle temas eden bölümler ürün kalıntıları alınabilecek biçimde hazırlanır |
| Ürün Değişimi | Farklı ürüne geçmeden önce hazne ve taşıma bölümünde önceki üründen kalıntı bırakılmamalıdır |
| Hat Yerleşimi | Ürün giriş noktası, çıkış yüksekliği, bakım alanı ve operatör erişimine göre hazırlanır |
| Makine Ölçüleri | Taşıma yüksekliği, besleme haznesi ve tesis içindeki kullanılabilir alana göre belirlenir |
| Elektrik İhtiyacı | Seçilecek motor, taşıma yapısı ve kumanda donanımına göre bildirilir |
| Makine Hazırlığı İçin Gerekenler | Ürün numunesi, tane ölçüsü, yığın yoğunluğu, nem ve tozuma durumu, hedef taşıma miktarı, giriş yüksekliği ve çıkış yüksekliği |
Teknik not: Her toz veya granül ürün aynı taşıma yapısında kullanılamaz. Kırılgan, yapışkan, aşındırıcı, nemli, sıcak veya yoğun biçimde tozuyan hammaddelerde makine gerçek ürün numunesine göre hazırlanmalıdır. Yanıcı ya da havada patlayıcı karışım oluşturabilen tozlar standart makine kapsamında kabul edilmemelidir.
Toz, granül ve katı taneli ürünleri alt seviyeden alarak dolum, tartım, karıştırma veya paketleme makinesinin haznesine taşır.
Un, nişasta, şeker, tuz, baharat, kakao, kahve, pirinç, bulgur, mercimek, nohut, fasulye, tahıl, kuruyemiş ve kısa makarna gibi kuru ürünlerde kullanılabilir.
Evet. Ancak kolay tozuyan un, nişasta veya pudra şekeri gibi ürünlerde kapalı taşıma bölümü ve sızdırmaz bağlantılar gerekebilir.
Pirinç, bulgur, mercimek, nohut, fasulye, buğday, arpa, mısır ve benzeri ürünler, tane ölçüsüne uygun bir taşıma yapısıyla aktarılabilir.
Karabiber, kırmızı biber, kimyon, zerdeçal ve benzeri kuru baharatlar taşınabilir. Yağlı, yapışkan veya çok ince ürünlerde ürün numunesiyle çalışma yapılmalıdır.
Kristal şeker, toz şeker ve tuz taşınabilir. Nem, aşındırıcılık ve korozyon etkisi nedeniyle temas malzemeleri ürüne uygun seçilmelidir.
Evet. Ancak yüzey hasarını ve kırılmayı azaltmak için taşıma hızı, geçiş noktaları ve düşüş mesafesi uygun hazırlanmalıdır.
Kırılgan ürünler için nazik hareket eden kovalı veya bantlı taşıma tercih edilebilir. Vidalı taşıma her kırılgan ürün için uygun değildir.
Plastik granül, masterbatch, reçine peleti ve uygun ölçüde plastik kırma taşınabilir. Statik elektrik, toz ve aşındırma etkisi ayrıca incelenir.
Yem peleti, tahıl karışımları, kuş yemi, balık yemi ve kuru mama ürünleri tane yapısına uygun bir makineyle taşınabilir.
Evet. Çıkış ağzı ve yüksekliği dolum makinasının ürün haznesine göre hazırlanabilir.
Dikey paketleme makinası, çok kefeli tartı ve benzeri makinelerin ürün haznesine besleme yapmak için kullanılabilir.
Kapasite; ürünün yığın yoğunluğu, tane büyüklüğü, taşıma yüksekliği, makine ölçüsü ve ana makinenin ürün tüketimine göre belirlenir.
Makine yapısına ve kullanılacak kumandaya göre taşıma hızı üretim temposuna uygun biçimde ayarlanabilir.
Makine hazırlanırken çıkış yüksekliği, beslenecek makinenin hazne seviyesi ve tesis ölçülerine göre belirlenebilir.
Kullanım alanına ve taşınacak ürüne göre ürünle temas eden bölümler paslanmaz malzemeden hazırlanabilir.
Besleme haznesi, çıkış ağzı ve ürünle temas eden taşıma bölümleri üretim sonunda ürün kalıntısı bırakılmadan temizlenmelidir.
Ürünlerin tane ölçüsü ve akış davranışı birbirine uygunsa kullanılabilir. Güçlü kokulu, renk veren veya alerjen ürünlerde ayrıntılı temizlik gerekir.
Yapışkan, topaklanan veya nemli ürünlerde standart taşıma yeterli olmayabilir. Hazne akışını destekleyen ek parçalar veya farklı bir taşıma biçimi gerekebilir.
Yanıcı veya havada patlayıcı karışım oluşturabilen tozlar ayrı elektrik, topraklama ve toz kontrol şartları gerektirir. Standart makine bu ürünler için doğrudan kullanılmamalıdır.
Ürün numunesi, tane ölçüsü, yığın yoğunluğu, nem ve tozuma durumu, hedef taşıma miktarı, giriş yüksekliği, çıkış yüksekliği ve bağlanacağı makinenin hazne ölçüsü gerekir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.