Otomatik Folyo Yapıştırma Makinası | Alüminyum Folyo Kapama Sistemi; üretim hattında daha düzenli, kontrollü ve tekrarlanabilir çalışma sağlamak için kullanılan profesyonel makine çözümüdür.
İndüksiyon Folyo Kapatma Makinası, plastik kavanoz, şişe ve uygun ambalajların ağız bölümündeki alüminyum folyo katmanını elektromanyetik alanla ısıtarak ambalaj ağzına bağlayan konveyörlü otomatik makinadır. Dolum ve kapak kapatma işlemi tamamlanan ürünler konveyör üzerinde kapama başlığının altından geçer.
İndüksiyonla kapama sırasında makine ambalaj içindeki ürünü doğrudan ısıtmaz. Elektromanyetik alan, alüminyum folyo katmanında elektrik akımları oluşturur. Folyo kısa sürede ısınır ve alt yüzeyindeki polimer tabaka ambalaj ağzına bağlanır. Ürün kapama alanından çıktıktan sonra folyo soğur ve ambalaj ağzında koruyucu bir yüzey meydana gelir.
Kapama kalitesi yalnızca makinenin ayarına bağlı değildir. Ambalaj malzemesi, kapak biçimi, folyo katmanı, ambalaj ağzının düzgünlüğü, kapağın sıkılığı ve ürün kalıntısı bulunup bulunmaması aynı anda önem taşır. Bu parçalardan biri uyumsuz olduğunda yüksek enerji kullanmak kalıcı bir sonuç vermez.
Makinenin doğrulanmış kapama çapı 30 mm ile 125 mm arasındadır. Bu değer, ambalaj gövdesinin değil folyonun bağlanacağı ağız bölümünün çapını ifade eder.
Aynı ağız çapına sahip iki ambalajın kapak yüksekliği, malzemesi ve folyo konumu farklı olabilir. Bu nedenle yalnızca çap ölçüsüyle makina uygunluğu kesinleştirilmemelidir. Gerçek ambalaj, kapak ve folyo numunesi birlikte görülmelidir.
Geniş çaplı folyoların ısıtılacak alanı daha büyüktür. Küçük çaplı bir kapak için kullanılan hız ve enerji ayarı, 125 mm ağıza sahip geniş bir kavanozda aynı sonucu vermeyebilir. Konveyör geçişi ve zaman ayarı numune üzerinden hazırlanır.
Dolumu tamamlanan ambalaja indüksiyon folyolu plastik kapak takılır. Kapak, folyo katmanını ambalaj ağzına eşit biçimde bastıracak sıkılıkta kapatılır.
Ürün konveyörle kapama başlığının altına ilerler. Başlıkta oluşan elektromanyetik alan alüminyum folyo katmanını temassız biçimde ısıtır. Folyonun ambalaja bakan yüzündeki ısıyla etkinleşen tabaka yumuşar ve ağız yüzeyine bağlanır.
Ürün başlığın altından çıktıktan sonra folyo soğumaya başlar. Doğru ayarda folyo, ambalaj ağzının bütün çevresine eşit biçimde tutunur. Kapak açıldığında folyo ambalaj üzerinde kalır.
İndüksiyon kapama, klasik sıcak plaka kapamadan farklıdır. Isı dışarıdan folyonun üzerine basılan sıcak bir parça ile değil, alüminyum katmanın elektromanyetik alan içinde kendi direnciyle ısınması sonucu oluşur.
İndüksiyon folyosu çoğunlukla plastik kapağın iç bölümünde bulunur. Kapak kapatıldığında folyo ambalaj ağzına temas eder. Makinenin kapama yapabilmesi için kapak, folyo ve ambalaj üçlüsünün birbiriyle uyumlu olması gerekir.
Folyonun altındaki polimer katman, ambalajın üretildiği plastik türüne göre seçilir. Polietilen ambalaja uygun folyo, polipropilen veya PET ambalajda aynı tutunmayı göstermeyebilir. Ambalaj malzemesi folyo üreticisine doğru bildirilmelidir.
Kapak içindeki folyonun çapı ambalaj ağzını tamamen kapatmalıdır. Gereğinden küçük folyo kenarlarda açıklık bırakır. Çok büyük folyo kapak içinde kıvrılabilir veya ağız yüzeyine düzgün oturmayabilir.
Kapak, folyonun ambalaj ağzına bütün çevrede temas etmesine yardım eder. Gevşek kapakta folyonun bir bölümü ağızdan uzak kalabilir. Eğri kapatılmış bir kapakta ise bir kenar sıkı, diğer kenar açık olabilir.
Fazla sıkılan kapak da plastik dişlere, kapak eteğine veya ambalaj boynuna zarar verebilir. Kullanılan ambalaj ve kapak için uygun sıkılık, otomatik kapak kapatma makinesinde gerçek numuneler üzerinden ayarlanmalıdır.
Kapama kalitesi incelenirken yalnızca indüksiyon makinası değil, önceki kapak kapatma işlemi de kontrol edilmelidir.
Folyonun bağlanacağı yüzey düz, temiz ve kuru olmalıdır. Ağız kısmındaki çapak, eğrilik, çizik veya kalıp izi folyoya eşit temas edilmesini engelleyebilir.
Dolum sırasında ambalaj ağzına yağ, krem, toz, sos, şurup veya kimyasal bulaşırsa folyo doğrudan plastik yüzeye ulaşamaz. İnce bir ürün tabakası bile kapamanın bir bölümünü zayıflatabilir.
Köpüren veya sıçrayan ürünlerde dolum nozülünün konumu ve dolum seviyesi buna göre ayarlanmalıdır. Kapak takılmadan önce ağız çevresinin temiz kalması gerekir.
Makinenin mevcut teknik kaydı plastik kapaklı ambalajlara yöneliktir. Metal kapak uygulamaları için uygun olmadığı belirtilmiştir.
Ambalajın ağız bölümü indüksiyon folyosunun bağlanabileceği uygun plastik yüzeye sahip olmalıdır. Girintili, eğri veya kesintili ağızlarda standart folyo düzgün kapanmayabilir.
Sıvı ve yağlı ürünlerde folyonun sızdırmazlık niteliği önemlidir. Kuru ürünlerde ise nem ve hava geçişinin sınırlandırılması öne çıkar. Kullanılacak folyo, ürünün yağ, aroma, asit ve nem özelliklerine uygun seçilmelidir.
Gıda ambalajlarında folyo katmanlarının ürünle temas şartlarına uygun olması gerekir. Folyonun yalnızca alüminyum içermesi gıda temasına uygun olduğu anlamına gelmez; bütün katman yapısı tedarikçi belgesiyle kontrol edilmelidir.
Sıvı ürünlerde ambalajın devrilme ve sızdırma ihtimali sevkiyat sırasında daha önemlidir. Folyo, kapak altında ikinci bir kapanma yüzeyi meydana getirir. Yine de hatalı kaynak, çatlak ambalaj veya yanlış kapak folyonun tek başına telafi edemeyeceği sorunlardır.
Bu ürünler şişe veya uygun kavanozlara doldurulacaksa üretim hattının ilk bölümünde sıvı dolum makinası kullanılabilir. Dolum başlığının ambalaj ağzında ürün kalıntısı bırakmaması, sonraki folyo kapama işlemi açısından önemlidir.
Krem, yağ ve jel gibi ürünler ambalaj ağzına bulaşırsa folyonun yapışma yüzeyi bozulabilir. Dolum seviyesi, nozül hareketi ve kapak kapatma öncesindeki taşıma buna göre düzenlenmelidir.
Parfüm, alkol veya uçucu madde içeren formüllerde folyo katmanının kimyasal dayanımı tedarikçi tarafından doğrulanmalıdır.
Folyonun açılmadan önce bütünlüğünü koruması, ambalajın daha önce açılıp açılmadığının fark edilmesine yardımcı olabilir. Kullanılacak folyonun kolay soyulan veya yırtılarak açılan yapıda olması ürün kullanımına göre belirlenir.
Makinenin ambalajı kapatabilmesi, tek başına ilaç üretimi için gerekli kayıt, doğrulama ve hijyen şartlarının karşılandığı anlamına gelmez.
Temizlik ürünlerinde folyo, ürün buharına ve kimyasal bileşenlere karşı dayanıklı seçilmelidir. Çamaşır suyu, güçlü alkali veya asit içeren ürünler standart folyo katmanlarını zamanla bozabilir.
Kimyasal ürünlerde folyo yalnızca sızıntıya göre seçilmemelidir. Ürünün buharı, çözücü yapısı, asitliği ve depolama sıcaklığı polimer katmanın zamanla bozulmasına neden olabilir.
Yanıcı, gaz oluşturan veya basınç meydana getiren ürünlerde ambalajın tamamen kapatılması özel güvenlik şartları doğurabilir. Ürün formülü bilinmeden standart uygulama yapılmamalıdır.
Tek parça indüksiyon folyolarında kapak açıldığında folyo ambalaj ağzında kalır ve kapağın içinde ikinci bir destek tabakası bulunmaz.
İki parça yapılarda folyo katmanı ambalaj ağzına bağlanırken kâğıt, karton veya köpük destek kapağın içinde kalabilir. Bu destek, kapak tekrar kapatıldığında ambalaj ağzına mekanik temas eder.
Folyo yapısı; ürünün sıvı veya kuru olması, kolay soyulma isteği, kapak biçimi ve tüketicinin açma alışkanlığına göre seçilir.
Kolay soyulan folyo, tüketicinin kenardan tutarak folyoyu kaldırabilmesine imkân verir. Gıda kavanozları, takviye ürünleri ve kozmetik kaplarda sık tercih edilir.
Kalıcı yapışan folyo açılırken yırtılabilir veya delinmesi gerekebilir. Taşıma sırasında güçlü bariyer istenen ürünlerde tercih edilebilir.
Soyulma kuvveti yalnızca makina ayarıyla belirlenmez. Folyo katmanının kimyası ve ambalaj malzemesi temel etkendir.
İndüksiyon kapamada folyoya aktarılan enerji; makinanın güç ayarı, ambalajın başlık altındaki geçiş süresi ve folyo alanıyla ilişkilidir.
Konveyör çok hızlı çalışırsa folyo yeterli enerji alamayabilir. Gereğinden yavaş çalışırsa folyo, destek tabakası veya ambalaj ağzı aşırı ısınabilir.
Zaman ayarı farklı kapak ve folyo ölçülerinde çalışma değerinin düzenlenmesine yardım eder. Ayar, numune kapama ve soğuma sonrasında yapılan kontrolle kesinleştirilmelidir.
Aytech ürün kaydında makinenin minimum 90 adet/dakika kapasiteye sahip olduğu belirtilmiştir. Bu değer, uygun ambalaj ve folyo koşullarında bildirilen üretim bilgisidir.
Gerçek çalışma adedi; ağız çapı, folyo alanı, kapak yüksekliği, gereken enerji, ürünler arasındaki mesafe ve konveyör akışına göre değişebilir.
Geniş ağızlı kavanozlarla küçük takviye şişelerinin aynı hızda kapatılması beklenmemelidir. Kesin üretim temposu gerçek ürün numunesiyle görülmelidir.
Yanlış folyo katmanı, yetersiz enerji, çok yüksek konveyör hızı, gevşek kapak veya ambalaj ağzındaki ürün kalıntısı buna neden olabilir.
Kapak eğri olabilir, ambalaj ağzı düz olmayabilir veya indüksiyon başlığı ambalaj merkezinden uzak kalabilir.
Enerji gereğinden yüksek olabilir veya ürün kapama başlığının altında uzun süre kalmış olabilir. Yanmış folyo güçlü kapama anlamına gelmez.
Folyonun yapışma katmanı ambalajla uyumsuz olabilir, enerji yetersiz kalabilir veya kapak basıncı eşit olmayabilir.
Kimyasal uyumsuzluk, ürün buharı, aşırı ısıtma, zayıf ağız yüzeyi veya hatalı folyo katmanı kapamanın depolama sırasında ayrılmasına yol açabilir.
Ürün başlıktan çıktıktan hemen sonra folyo çok sıcak olabilir. Kapama bütünlüğü, folyo soğuduktan sonra kontrol edilmelidir.
Üretim başlangıcında, folyo bobini veya kapak partisi değiştiğinde ve hat ayarına müdahale edildiğinde numune kontrolü tekrarlanmalıdır.
Makine çoğunlukla dolum ve kapak kapatma bölümünden sonra yerleştirilir. Kapakları takılmış ürünler konveyör üzerinden indüksiyon kapama alanına gelir.
Kapama işleminden sonra ürünler soğuma mesafesine, şişe ve kavanoz etiketleme makinasına, kodlama ünitesine veya paketleme alanına ilerleyebilir.
Önceki makinadan gelen ürün aralığı indüksiyon başlığının çalışma temposuna uygun olmalıdır. Ambalajların birbirine temas etmesi veya hat üzerinde durması kapama enerjisini değiştirebilir. Hat bölümleri arasında düzenli ürün aktarımı için uygun genişlik ve yükseklikte bantlı konveyör kullanılabilir.
Bu bilgiler kesinleştiğinde kapama başlığının yüksekliği, konveyör yönlendirmesi, zaman ayarı ve üretim temposu gerçek ambalaj koşullarına göre hazırlanır.
| Ürün Kodu | AYT-009 |
|---|---|
| Makine Tipi | Otomatik indüksiyon folyo kapatma makinası |
| Temel İşlem | Alüminyum folyo katmanını elektromanyetik indüksiyonla ısıtarak ambalaj ağzına bağlamak |
| Çalışma Biçimi | Ürün konveyör üzerinde ilerlerken otomatik folyo kapama |
| Folyo Kapama Çapı | 30–125 mm |
| Kapasite | Aytech ürün kaydına göre minimum 90 adet/dakika |
| Kontrol | Kontrol panosu üzerinden zaman ayarı |
| Folyo Türü | Ambalaj malzemesine uygun, alüminyum katman içeren indüksiyon folyosu |
| Folyo Yapısı | Ürüne göre tek parça veya destek tabakalı iki parça liner |
| Folyo Açılma Biçimi | Ürün isteğine göre kolay soyulan veya yırtılarak açılan yapı |
| Uygun Kapak | Folyo linerini ambalaj ağzına eşit biçimde bastırabilen plastik kapaklar |
| Metal Kapak | Bu ürünün teknik kaydına göre uygun değildir |
| Uygun Ambalajlar | Plastik kavanoz, plastik şişe, plastik kutu ve uygun ağız yapısındaki diğer plastik ambalajlar |
| Ambalaj Malzemesi | Folyonun yapışma katmanıyla uyumu doğrulanan PE, PP, PET veya diğer uygun plastikler |
| Gıda Ürünleri | Bal, reçel, sos, yağ, şurup, baharat, kahve, çay, kuru yemiş ve kuru karışım ambalajları |
| Takviye Ürünleri | Protein tozu, vitamin, mineral, tablet, kapsül ve toz takviye ambalajları |
| Kozmetik Ürünler | Krem, jel, losyon, şampuan, maske, bakım yağı ve kişisel bakım ambalajları |
| Temizlik Ürünleri | Deterjan, sıvı sabun, yüzey temizleyici ve dezenfektan ambalajları |
| Kimyasal Ürünler | Folyo ve ambalaj uyumu doğrulandığında teknik sıvı, tarım kimyasalı ve bakım ürünü ambalajları |
| Ambalaj Ağzı | Düz, temiz, kuru ve folyonun bütün çevrede temas edebileceği yapıda olmalıdır |
| Kapak Sıkılığı | Folyonun ambalaj ağzına eşit basınçla temas edeceği değerde ayarlanmalıdır |
| Ürün Kalıntısı | Kapama öncesinde ambalaj ağzında yağ, toz, krem, sos veya kimyasal kalıntısı bulunmamalıdır |
| Hat Bağlantısı | Dolum ve kapak kapatma makinalarının ardından konveyör hattına bağlanabilir |
| Sonraki İşlemler | Etiketleme, kodlama, kontrol ve paketleme bölümlerinden önce kullanılabilir |
| Ürün Yönlendirme | Ambalajların indüksiyon başlığı altından merkezli ve kararlı geçmesi için hazırlanır |
| Başlık Yüksekliği | Kapak ve ambalaj yüksekliğine göre ayarlanır |
| Kapama Kalitesi | Folyo–ambalaj uyumu, kapak torku, kapama enerjisi, geçiş süresi ve ağız temizliğine bağlıdır |
| Kontrol Noktaları | Tam çevre yapışması, açıklık, yanma, sızıntı, soyulma davranışı ve ambalaj ağzı kontrol edilir |
| Ürün Değişimi | Başlık yüksekliği, konveyör yönlendirmesi ve zaman ayarı yeni ambalaja göre düzenlenir |
| Makine Hazırlığı İçin Gerekenler | Ambalaj, kapak ve folyo numunesi; ağız çapı, ambalaj malzemesi, ürün içeriği, kapak sıkılığı ve hedef kapasite |
Teknik not: Folyo kapama performansı; ambalaj ağız çapı, kapak sıkılığı, folyo ile ambalaj malzemesinin uyumu, ürün geçiş hızı ve indüksiyon ayarına göre değişir. Kesin çalışma ayarları gerçek ambalaj, kapak ve folyo numuneleri üzerinden belirlenir.
Uygun plastik kavanoz, şişe ve kapların ağız bölümündeki alüminyum folyo katmanını elektromanyetik indüksiyonla ısıtarak ambalaj ağzına bağlar.
Konveyörde ilerleyen kapaklı ambalaj indüksiyon başlığının altından geçer. Elektromanyetik alan folyo katmanını ısıtır; ısıyla etkinleşen polimer tabaka ambalaj ağzına bağlanır.
İndüksiyon kapamada folyo elektromanyetik alanla ısıtılır. Kapama başlığının folyoya doğrudan sıcak plaka gibi temas etmesi gerekmez.
Ağız yapısı, kapak ve folyo uyumu doğrulandığında plastik kavanoz, plastik şişe, plastik kutu ve benzeri uygun ambalajlarda kullanılabilir.
Doğrulanmış folyo kapama çapı 30 mm ile 125 mm arasındadır.
Bu ürünün teknik kaydına göre metal kapak uygulamalarına uygun değildir.
Kapak, ambalaj ağzındaki folyo katmanını doğru basınçla tutmalıdır. Kullanılacak plastik kapak ile folyo birlikte kontrol edilmelidir.
İndüksiyon folyoları çoğunlukla kapağın içindeki liner yapısında bulunur. Kullanılacak kapak ve folyo biçimi numune üzerinden doğrulanmalıdır.
Hayır. Folyonun indüksiyona uygun katmanlı yapıda olması ve alt yüzeyindeki polimerin ambalaj malzemesiyle uyumlu olması gerekir.
Evet. PE, PP, PET ve diğer plastiklerde aynı yapışma katmanı kullanılmayabilir. Folyo tedarikçisine ambalaj malzemesi bildirilmelidir.
Cam ambalajlarda özel folyo ve ağız yüzeyi gerekebilir. Bu makinenin standart kaydı plastik ambalajlara yöneliktir; cam numunesi denenmeden uygunluk yazılmamalıdır.
Ürünün standart çalışma biçimi kapaklı ambalajlara göre ele alınmalıdır. Kapaksız doğrudan folyo uygulaması farklı mekanik parçalar isteyebilir.
Baharat, kahve, çay, kuru yemiş, bal, reçel, sos, yağ, şurup, takviye gıda, toz karışım ve uygun diğer gıda ambalajlarında kullanılabilir.
Uygun folyo, kapak ve ambalaj seçildiğinde yağ, sos, şurup, içecek konsantresi ve benzeri sıvı ürün ambalajlarında kullanılabilir.
Baharat, protein tozu, kahve, süt tozu, içecek karışımı ve benzeri kuru ürün ambalajlarında kullanılabilir.
Uygun plastik şişe, kapak ve indüksiyon lineri kullanıldığında tablet, kapsül ve takviye gıda ambalajları kapatılabilir.
Krem, losyon, jel, şampuan, maske, bakım yağı ve benzeri kozmetik ürünlerin uygun plastik ambalajlarında kullanılabilir.
Deterjan, yüzey temizleyici, dezenfektan, sıvı sabun ve benzeri ürünlerde kimyasal dayanımı uygun folyo kullanılarak çalışılabilir.
Ürün buharı ve kimyasal bileşenleri folyo katmanıyla uyumluysa kullanılabilir. Çözücü, korozif veya gaz oluşturan ürünlerde folyo üreticisinden uygunluk alınmalıdır.
Doğru ambalaj, folyo ve çalışma ayarında sızıntı riski azalır. Kapak torku, ağız yüzeyi ve folyo uyumu hatalıysa kapama başarısız olabilir.
Folyo tüketiciye ulaşmadan önce yırtılmış veya kaldırılmışsa ambalajın açıldığı fark edilebilir. Kullanılacak folyonun açılma biçimi ürüne göre seçilir.
Uygun kapama; hava, nem ve dış kirleticilerin ambalaj ağzından geçişini sınırlandırabilir. Gerçek raf ömrü ürün formülü, üretim hijyeni ve depolama koşullarına da bağlıdır.
Aytech ürün kaydında en az 90 adet/dakika bilgisi bulunur. Gerçek üretim; ambalaj çapı, kapak yüksekliği, konveyör akışı ve gereken indüksiyon enerjisine göre değişebilir.
Hayır. Daha geniş folyo alanı daha fazla enerji veya daha uzun geçiş süresi isteyebilir. Hız, gerçek ambalaj ve folyo numunesiyle ayarlanmalıdır.
Ambalajın indüksiyon alanında maruz kaldığı enerji süresinin ürün akışına göre düzenlenmesine yardım eder.
Aşırı ısınma folyo katmanına, kapak içindeki desteğe veya ambalaj ağzına zarar verebilir; zayıf ve kırılgan bir kapama oluşabilir.
Polimer tabaka yeterince erimez ve folyo ambalaj ağzının tamamına bağlanmayabilir.
Kapak, folyoyu ambalaj ağzına eşit basınçla tutar. Gevşek veya eğri kapaklarda folyonun bazı bölümleri yüzeye bağlanmayabilir.
Ağız yüzeyi düz, temiz, kuru ve ürün kalıntısından arındırılmış olmalıdır. Çapak, eğrilik veya çizik kapama bütünlüğünü bozabilir.
Eğri kapak, düzensiz ambalaj ağzı, yanlış başlık yüksekliği, yetersiz enerji veya ambalajla uyumsuz folyo buna neden olabilir.
Gereğinden yüksek enerji, düşük konveyör hızı veya yanlış folyo katmanı aşırı ısınmaya yol açabilir.
İndüksiyon enerjisi yetersiz olabilir, kapak gevşek olabilir veya folyonun yapışma katmanı ambalaj malzemesine uygun olmayabilir.
Evet. Yağ, toz, krem, sos veya kimyasal kalıntısı folyo ile ambalaj arasına girerek yapışmayı zayıflatabilir.
Dolum ve kapak kapatma tamamlandıktan sonra ambalaj ağzı temiz kalıyorsa makina hat üzerinde çalışabilir.
Evet. Kapakların doğru torkla ve eğrilmeden kapatılması şartıyla kapak kapatma makinasının ardından yerleştirilebilir.
Çoğu hatta folyo kapama, kapak kapatmadan sonra ve etiketlemeden önce yapılır. Hat sırası ambalaj ve üretim düzenine göre hazırlanır.
Folyo tedarikçisi uygun katman ve baskı yapısıyla üretim yapabiliyorsa logo, marka veya açılma uyarısı bulunabilir.
Tek parça folyo açıldığında kapakta destek bırakmaz. İki parça linerde kâğıt veya köpük destek kapak içinde kalabilir.
Peelable olarak üretilen folyolar elle kaldırılabilir. Kalıcı yapışan folyolar açılırken yırtılabilir. Tercih ürün kullanımına göre yapılır.
Yüzeyde su, yoğuşma veya ürün kalıntısı varsa kapama zayıflayabilir. Ambalaj ağzı kapama öncesinde kuru tutulmalıdır.
Başlık yüksekliği, konveyör yönlendirmesi ve zaman ayarı yeni ambalaja göre düzenlenir; kapak ve folyo numunesiyle kontrol yapılır.
Folyonun bütün çevrede eşit tutunması, sızıntı bulunmaması, açılma biçimi ve ambalaj ağzında yanık oluşmaması kontrol edilir.
Ambalaj ve kapak numunesi, ağız çapı, ambalaj malzemesi, folyo yapısı, ürün içeriği, kapak torku, hedef üretim miktarı ve hat yüksekliği gerekir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.