Ağda Dolum Makinası; ısıtılarak akışkan hâle getirilen kartuş ağda ve roll-on ağda ürünlerinin uygun ambalajlara kontrollü biçimde doldurulması için üretilir. Tanktan dolum ucuna kadar korunan ürün sıcaklığı, kartuş konumlandırması ve temiz akış kesme yapısı üretimin düzenli ilerlemesine imkân verir.
Ağda Dolum Makinası; kartuş ağda, roll-on ağda ve sıcak doluma uygun kozmetik ağda ürünlerinin kontrollü sıcaklıkta ambalajlara doldurulması için üretilir. Ağda, oda sıcaklığında koyulaşan veya katılaşan bir yapıya sahip olduğu için dolum öncesinde uygun çalışma sıcaklığına getirilir ve dolum tamamlanıncaya kadar akışkanlığı korunur.
Makinenin tankı, ürün bağlantıları ve dolum uçları kullanılacak ağdanın yapısına göre hazırlanır. Ürünün tanktan dolum noktasına ilerlerken erken soğuması; akışın yavaşlamasına, dolum miktarlarının değişmesine ve ürün yolunda birikme oluşmasına neden olabilir. Isıtmalı ürün yolu ve sıcaklık kontrolü, ağdanın üretim boyunca benzer kıvamda tutulması için birlikte çalışır.
Kartuş ağda ambalajları dar, uzun ve ağız ölçüsü sınırlı kaplardır. Kartuşun dolum istasyonunda dik durması ve dolum ucunun altında doğru konuma gelmesi gerekir. Konveyör kılavuzları, kartuş dayamaları ve sensörler ambalajın ölçüsüne göre düzenlenir.
Dolum ucu kartuş ağzına uygun biçimde hazırlanır. Ürünün dış yüzeye bulaşmasını, kartuş ağzında ipliklenme oluşmasını ve dolum sonrasında damlama görülmesini azaltmak için ağdanın sıcaklığı, dolum hızı ve nozul kapanma hareketi birlikte ayarlanır.
Ağda tank içerisinde eritildikten sonra dolum sıcaklığında tutulur. Ürün reçetesi gerektiriyorsa tank düşük devirli karıştırıcıyla hazırlanabilir. Karıştırıcı, ürünün gereksiz yere hızlı çevrilmesi için değil; tank içerisindeki sıcaklık ve kıvam farklılıklarının azaltılması için kullanılır.
Tanktan çıkan ürünün geçtiği boru, hortum, pompa ve dolum uçları ağdanın çalışma sıcaklığı dikkate alınarak düzenlenir. Tank, ürün hattı ve dolum uçları aynı sıcaklıkta çalışmak zorunda değildir. Her bölümün çalışma değeri ürün numunesi üzerinde yapılan denemelere göre belirlenir.
Dolum miktarı yalnız kartuşun toplam hacmine göre belirlenmez. Roller başlığın kartuş içinde kapladığı alan, ürünün soğurken gösterdiği hacim değişimi ve kartuşun kapatma payı da değerlendirilir. Böylece roller başlığın yerleşmesini engelleyen aşırı dolumun veya ambalajlar arasında belirgin seviye farkı oluşturan eksik dolumun önüne geçilir.
Ağdanın sıcak hâldeki viskozitesi kullanılacak dozaj yapısını doğrudan etkiler. Akışkan reçeteler ile yoğun ve yapışkan reçeteler aynı dolum düzeninde aynı davranışı göstermez. Pistonlu, pompalı veya ürüne uygun farklı bir dozaj yapısı, numune çalışması sonrasında seçilir.
Dolumu tamamlanan kartuşlara roller başlık takılabilir. Üretim adedine göre bu işlem manuel, yarı otomatik veya otomatik olarak hazırlanabilir. Roller başlığın yönü, kartuşa oturma kuvveti ve ağdanın dolum sonrasındaki sıcaklığı başlık yerleştirme düzeni hazırlanırken dikkate alınır.
Roller başlıktan sonra dış kapak yerleştirme ve kapatma işlemi hatta eklenebilir. Kartuşun ezilmemesi, başlığın zarar görmemesi ve kapağın doğru konumda oturması için baskı kuvveti ambalaj yapısına göre ayarlanır.
Sıcak doldurulan ağda kartuş içinde bir süre akışkan kalır. Ürün reçetesine göre roller başlık hemen takılabilir veya dolumdan sonra kısa bir bekleme gerekebilir. Soğuma süresi, üretim hattının toplam çalışma hızını doğrudan etkiler.
Gereken uygulamalarda kartuşlar uzun bir bekletme konveyöründen, fanlı soğutma bölümünden veya kontrollü soğutma alanından geçirilebilir. Ürün uygun kıvama ulaştıktan sonra roller başlık, kapak, kodlama ve etiketleme işlemleri tamamlanır.
Ağda soğuduğunda ürün hattında katılaşabileceği için tank, pompa, bağlantılar ve dolum uçları temizliğe erişilebilir biçimde yerleştirilir. Sökülebilir bağlantılar, vardiya sonunda veya reçete değişiminde ürün kalıntılarının alınmasını kolaylaştırır.
Farklı renk, koku veya reçeteye geçildiğinde önceki üründen kalan ağda tamamen boşaltılır. Temizlik yöntemi; kullanılan ham maddeler, çalışma sıcaklığı ve işletmenin üretim prosedürüne göre belirlenir.
Her ağda reçetesi aynı sıcaklıkta, aynı hızda veya aynı dolum yöntemiyle çalışmaz. Kartuş ölçüsü, roller başlık yapısı, ağdanın viskozitesi, hedef dolum miktarı ve üretim adedi makinenin ana yapısını belirler.
Tank hacmi, nozul sayısı, dozaj yöntemi, konveyör uzunluğu ve dolum sonrası işlemler gerçek ürün numunesi ile ambalaj incelendikten sonra hazırlanır. Mevcut bir üretim hattına eklenecek makinelerde giriş ve çıkış yüksekliği, kartuş yönü ve diğer makinelerin çalışma temposu da hesaba katılır.
| Alan | Değer |
|---|---|
| Makine Tipi | Otomatik, sıcak doluma uygun ağda dolum makinası |
| Ana Kullanım | Kartuş ve roll-on ağda dolumu |
| Uygun Ürünler | Kartuş ağda, roll-on ağda, sir ağda ve ısıtıldığında doluma uygun kıvama gelen kozmetik ağda ürünleri |
| Ambalaj Tipi | Roller başlıklı plastik ağda kartuşları ve projeye uygun diğer ambalajlar |
| Dolum Yöntemi | Ürün viskozitesi ve hedef dolum miktarına göre seçilen dozaj yapısı |
| Dolum Aralığı | Kartuş hacmi ve ürün numunesine göre belirlenir |
| Üretim Kapasitesi | Nozul sayısı, dolum miktarı, ürün sıcaklığı ve hat üzerindeki işlemlere göre belirlenir |
| Nozul Sayısı | Hedeflenen üretim kapasitesine göre belirlenir |
| Dolum Uçları | Ağdanın yapısına göre kapatmalı, kesmeli veya damlamayı azaltan nozul seçenekleri |
| Tank Yapısı | Isıtmalı, sıcaklık kontrollü ve ürüne göre karıştırıcılı hazırlanabilen paslanmaz tank |
| Tank Hacmi | Üretim kapasitesi ve vardiya düzenine göre belirlenir |
| Karıştırıcı | Ürün reçetesine göre düşük devirli ve uygun kanat yapısında hazırlanabilir |
| Ürün Yolu | Tanktan dolum ucuna kadar ısıtılabilir veya yalıtımlı biçimde hazırlanır |
| Sıcaklık Kontrolü | Tank, ürün bağlantıları ve dolum uçları ürün reçetesine göre kontrol edilir |
| Kartuş Konumlandırma | Ayarlanabilir yan kılavuzlar, kartuş dayamaları ve sensörlü konum kontrolü |
| Konveyör | Kartuş çapı, yüksekliği ve hedef üretim temposuna göre hazırlanır |
| Roller Başlık Yerleştirme | Proje kapsamına göre manuel, yarı otomatik veya otomatik olarak hazırlanabilir |
| Kapak Kapatma | Kartuş ve kapak yapısına göre hatta eklenebilir |
| Bekletme ve Soğutma | Ürün reçetesine göre bekletme konveyörü, fanlı soğutma veya kontrollü soğutma bölümü eklenebilir |
| Kontrol Paneli | Dolum, sıcaklık, konveyör ve çalışma ayarlarının yönetildiği elektrik panosu |
| Otomasyon | Proje kapsamına göre PLC ve operatör ekranı uygulanabilir |
| Ürünle Temas Eden Parçalar | Ürün reçetesine ve çalışma sıcaklığına uygun paslanmaz çelik |
| Temizlik Yapısı | Tank, pompa, bağlantılar ve dolum uçlarına bakım ve temizlik erişimi |
| Hat Bağlantıları | Roller başlık, kapak kapatma, etiketleme, kodlama ve ürün toplama makinelerine uyarlanabilir |
| Elektrik Beslemesi | Tank hacmi, ısıtma gücü ve makine donanımına göre belirlenir |
| Basınçlı Hava İhtiyacı | Kullanılan dozaj ve hareket ekipmanına göre belirlenir |
| Makine Ölçüleri | Nozul sayısı, tank hacmi, konveyör uzunluğu ve üretim alanına göre hazırlanır |
| Kesin Teknik Değerler | Ürün numunesi, kartuş, roller başlık ve hedef kapasite incelendikten sonra belirlenir |
Makine; kartuş ağda, roll-on ağda, sir ağda ve ısıtıldığında doluma uygun kıvama gelen benzeri kozmetik ağda ürünlerinde kullanılabilir. Kesin uygunluk ürün numunesiyle yapılan çalışma sonrasında belirlenir.
Ağda oda sıcaklığında yoğun veya katı bir yapı gösterebilir. Kontrollü ısıtma, ürünün dolum sırasında akışkan kalmasına ve kartuş içine düzenli aktarılmasına imkân verir.
Kartuş çapı, yüksekliği, ağız yapısı ve roller başlık ölçüsü incelenerek ayarlanabilir kılavuzlar ve kartuş tutucular hazırlanabilir.
Ürünün sıcaklık dağılımı veya reçete yapısı karıştırma gerektiriyorsa tank uygun devirli karıştırıcıyla hazırlanabilir.
Tank, ürün bağlantıları ve dolum uçları ürün reçetesine göre ısıtılabilir. Çalışma sıcaklığı yalnız tankta değil, ürünün geçtiği bölümlerde de korunur.
Makinenin dozaj yapısı içinde farklı dolum miktarları ayarlanabilir. Kullanılabilir aralık, kartuş hacmi ve ürünün sıcak hâldeki kıvamı incelendikten sonra kesinleşir.
Üretim ihtiyacına göre dolumun ardından roller başlık yerleştirme ve bastırma bölümü hatta eklenebilir.
Kapak tipi ve kartuş yapısı uygun olduğunda kapak besleme ve kapatma makinası dolum hattına bağlanabilir.
Bazı reçeteler kartuş kapatılmadan önce belirli bir bekleme veya soğuma süresi ister. Bu tür üretimlerde bekletme konveyörü veya kontrollü soğutma bölümü kullanılabilir.
Ürünün sıcaklığı, dolum hızı ve nozul kesme hareketi birlikte ayarlanır. Ağdanın yapısına uygun kapatmalı veya kesmeli dolum ucu kullanılır.
Makinenin sıcaklık ve dozaj aralığına uygun ürünler çalıştırılabilir. Reçete geçişlerinde ürün yolunun temizlenmesi ve yeni ürüne uygun çalışma değerlerinin girilmesi gerekir.
Konveyör yüksekliği, kartuş yönü, üretim temposu ve hattın giriş-çıkış ölçüleri incelenerek mevcut makinelere uygun bağlantı hazırlanabilir.
Ürünle temas eden parçalar erişilebilir biçimde hazırlanır. Temizlik işlemi ağdanın içeriğine, işletmenin üretim düzenine ve kullanılan temizlik maddelerine göre yürütülür.
Ağdanın erime davranışı, çalışma sıcaklığı, viskozitesi, kartuş ölçüsü ve hedef üretim adedi incelenerek tank, dolum yapısı, nozul ve konveyör düzeni belirlenebilir.
Ürün, kapasite, hat yapısı veya özel makine ihtiyacınızı iletin. Talebiniz admin panele düşer ve ekip tarafından değerlendirilir.